近日，青鑫炭素4号焙烧炉技术改造项目开工。
4号焙烧炉于2008年建成投产，运行至今，炉室变形破损严重，能耗居高不下，产能降低，严重影响正常生产和运行成本。且由于焙烧炉料箱尺寸限制，不能满足超大规格铝用阴极炭块和石墨电极、阳极炭块的焙烧需求，严重制约该公司发展。
为确保阴极炭块产量和质量稳定，满足青鑫炭素发展需求，该公司决定对4#焙烧炉进行技术改造。
此次技改计划工期120天，主要改造项目是将原32室阴极焙烧炉拆除，新建一台36室，两个火焰系统，4料箱/室敞开式环式焙烧炉。
对焙烧炉燃控系统进行改造升级，使之满足敞开式焙烧炉的生产要求。新增一套全蒸发喷雾冷却塔+电捕焦油器系统，使烟气排放达到环保要求。
为安全、优质、高效、按期完成技改项目，青鑫炭素成立了以经理为组长的项目工作组，全面负责4号焙烧炉技改项目的组织领导工作。
该技改项目完成后，4号焙烧炉产能将增加1万吨，可焙烧常规阴极炭块、阳极、石墨电极、超大规格阴极炭块等炭素制品，优化了产品结构，实现了多品种焙烧能力。同时，每年可节约天然气721029 Nm3，节约填充料232.59t，降低能源消耗。改进环保工艺,实现焙烧烟气超低排放。
