近日，从生产服务方传来好消息，由山西中铝工服公司焊培中心负责检修的高压溶出压煮器已安全运行达十个月以上，超原运行周期3倍之多，检修人员以精湛的检修技术，减少了设备非计划停车次数，避免了料浆泄漏事故的发生，为氧化铝稳产高产做出了积极贡献。
高压溶出压煮器是氧化铝拜尔法生产环节中一个重要设备，运行环境属于高温、高压、高碱，其稳定与否直接关系到氧化铝产量。一直以来，由于设备生产及运行中受各种因素影响，部分压煮器腰部人孔及出料管部位焊缝出现裂纹并伴有料浆泄漏，导致设备非计划停车现象频发，直接影响到设备的安全稳定运行和氧化铝产量。近年来，虽然经多家外委专业检修单位反复处理，但高压溶出压煮器人孔门焊缝裂纹现象仍未得到有效改善。
为攻克这一技术难题，山西中铝工服公司焊培中心本着“服务至上”的工作理念，迎难而上，于今年2月份成立专项课题攻关组。检修技术人员查阅了大量的资料，通过对焊缝进行细致观察，并对压煮器本体材质的成分、机械性能、焊接性和运行环境进行详细分析，从多方面分析裂纹产生的原因，在对以前的修复工艺进行研究比对的基础上，征求了多名国内行业专家的建议，制定出一整套合理的施工方案。
层间温度、焊接应力、焊接缺陷的控制是整个施工质量的关键，为了保持焊接区温度，提高施工质量和工作效率，山西中铝工服公司实行24小时连续不间断作业；为了控制焊接应力，检修人员采用多层、多道、分散、对称的焊接方法并辅助锤击焊道使焊接区应力降到最低。
一个多星期的时间里，山西中铝工服公司焊培中心从每一道焊缝的宽度、厚度、热输入的大小、焊缝余高的尺寸、焊接缺陷的清理等方面都做了非常严格的要求，从而在根源上避免了气孔、夹杂、咬边、裂纹、偏析等缺陷的产生。最终，通过在预热、焊接热处理等方面改进施工工艺，严格控制施工质量，确保了焊接一次性成功。
