合金事业部10万吨汽车轻量化项目生产线自投产以来生产了多个规格、多个牌号的合金产品。今年2月份以来圆棒订单激增，其中φ120圆棒订单络绎不绝。φ120圆棒采用一炉一版生产模式，由于铸棒长度较长，φ120圆棒存在弯棒多、成品率不达标的情况，导致回炉率较高。
为提高产品成品率，降低生产成本，提升φ120圆棒成品率，合金事业部采取了一系列措施。部门对φ120结晶盘的结晶器进行拆解清洗，并将有损坏的套管更换，石墨环用2000目的砂纸进行打磨抛光，之后生产出的φ120圆棒弯曲情况有所减少。合金事业部结合生产实际经验，对铸机对中方式进行改善，将铸机平台铝渣吹扫干净后，再将底座对中至结晶盘，利用螺栓将底座与结晶盘连接，之后下降铸机平台使其浸入冷却水中，再将铸机平台升起支撑底座，相当于完成两次对中，确保了结晶盘与底座之间的良好对中。在此基础上生产出的φ120圆棒弯棒数量明显降低，每炉次平均弯棒3-4颗，成品率达到97%以上，回炉冷料量减少，天然气单耗、金属损失等重要经济指标得到显著提升。（吴家灿）
