为进一步发挥点检作用，准确掌握设备运行状态，近日，氧化铝生产部推行设备联合点检方法，由各工序专职点检员每周五对部门大型、关键设备进行联合点检，成效显著。
以老带新共成长，闭环管理促提升。氧化铝生产部目前有专职点检员11人，各点检员因专业不同，专长不一，在共同点检的过程中，每个人提出不同的见解，通过联合点检的方式，能够发挥各点检员优势。每周联合点检的问题，均会形成微文档，专职点检员把设备故障情况、维修过程、更换的备件情况填写入点检问题闭环表，以便部门及时掌握设备维修的详细信息，同时做好常用备件的统计工作，方便及时报备，确保检修及时。
归纳总结找规律，延长周期解难题。通过联合点检，设备管理人员对设备情况进行归纳总结，找出设备故障的规律，对各种设备损坏的周期和故障特点进行科学分析，以此作为设备大、中、小修的理论依据。设备管理人员通过对以往点检记录的仔细研究，找出故障问题的本质，从而对设备大修工作进行科学指导，达到延长设备运行周期的目的，有利于解决现场生产难题。
科学点检节费用，安全生产是保障。采用联合点检的方式，定点、定期、定法、定标、定人对设备进行检查，准确掌握设备状态，采取防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备的工作性能，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，同时也可以降低维修费用。通过联合点检的方式，能及时发现设备隐患，查明故障原因，采取积极对策，将设备故障消灭在萌芽阶段，为安全生产保驾护航。
截止目前，点检共发现96项问题，解决81项，还有15项正在持续进行中，极大地提高了设备性能的稳定。
供 稿 ｜ 姚武平
