近期，熔铸一作业区通过积极开展人员培训，严格控制铝锭内部质量、外部质量，加强设备维护保养，推进产品质量不断提升。
该作业区不断更新产品质量培训知识，组织生产骨干加强质量管理、ISO:9001质量管理体系要求及作业区质量管理管理细则等内容培训，并针对现场不同岗位分别制定了不同的培训计划，在周例会、班组会上定期开展质量培训，通过现场提问、测试等方式评估培训效果，提升职工的质量意识。
严格控制铝锭内部质量，根据铝液品位合理安排铝液外销、生产，多方协调、精确配料，确保铝锭品味在AL99.70以上。针对铝锭表面存在的夹渣、大小块、毛刺、飞边、蜂窝等问题，制定了质量检查、考核细则，并加强铝锭外观质量检查力度，每周统计班组长产品质量合格率，将其纳入班组绩效考评，倒逼班组人员不断提升操作技能、严格落实操作标准，减少废品产生。利用喷涂装置，消除铸模内部中间位置沙眼，避免铝锭表面蜂窝现象，实现了提升铝锭表面质量的目的。
为提升产品质量提供设备支撑，该作业区从基础工作做起，将设备卫生、铝渣铝皮清理、设备润滑等工作落实到班组及个人，并优化检修模式，实施设备定修制，做到设备定期检查、定期检修、定期更换、定期保养，杜绝跑冒滴漏，确保故障不过夜。一系列措施相继实施，有效消除了影响产品质量的不力因素，降低了产品废品率，减少了铝锭的二次重熔生产，节约了水、电等能源消耗。下线铝锭成品合格率达到99.96%，较公司考核指标上升0.06%。
撰 文 / 火善奇
