挤压厂技术开发科党支部坚持党建引领，激发党建活力，以“两带两创”为抓手，开展“7XXX合金挤压材在线水淬产业化生产”项目，研制出了7XXX合金挤压材高效快速的生产方式，实现了产业化批量生产，“带”出活力、“创”出效益，用实际行动加强党建与业务工作双向融合。
01
找准攻坚切入点 凝聚党群合力
面对产品结构变化大、产量要求高、保供压力大的三重挑战，挤压厂淬火工序瓶颈日益凸显，加快淬火工序流通，满足客户需求迫在眉睫。
经研究发现，7XXX合金属可热处理强化高强度铝合金，淬火敏感性低，通过适当的热处理即可获得良好的力学性能和较好的断裂韧性。对此，该厂技术开发科党支部以问题为导向，锚准切入点，迅速行动、持续发力，党员技术骨干带领群众迅速展开技术攻关。
攻关小组围绕工序瓶颈展开集智攻关，通过对比、分析在线淬火与离线淬火两种工艺挤压制品的组织与性能，迅速确定了7XXX铝合金挤压制品在线淬火生产技术的可行性方案，攻坚的号角正式吹响。
02
抓住研制关键点 凝聚创新合力
哪里有困难、哪里需要攻关，党员就带领群众战斗在哪里。通过持续不懈努力，攻关小组抓住优化模具设计、不同切头、尾长度处型材性能及在线水淬装置不同水流通量大小影响等影响7XXX合金挤压材性能稳定性的关键点，进一步优化了7XXX合金材工艺参数及生产要素，确定其性能稳定的最佳切头尾长度，提升了7XXX合金型材性能的均匀性和稳定性。
优化模具设计方面，党员技术骨干陈云带领群众从现场跟产中找准型材主要变形区域为开口处扩口或并口缺陷，通过现场反复研制，提出模具优化设计；技术骨干周勇、王旭东同群众反复研究讨论，集思广益，根据不同型材规格的变形情况，带领班组青年职工融入工厂高效快速的生产节奏，设计出了专用拉伸垫块。优化生产工艺方面，技术骨干杨森淋全过程跟产，同小组成员进行研讨，从现场实际生产情况中总结问题，制定了解决方案，优化了生产工艺；党员技术骨干李永彬带领检测班组进行了试样力学性能、显微组织、低倍组织、布氏硬度等方面检测，通过不同生产工艺的生产试制，不仅圆满的完成了项目任务，还引导了青年员工进行全方位学习。
03
抓好融合突破点 凝聚增效合力
研究过程中，党员带头干、冲锋在前作表率；群众跟着干，同向发力促提升。党员积极发挥先锋模范作用，通过带思想、带学习、带技能、带作风，激发了群众工作积极性、主动性、创造性，凝聚起提质上量、创先争优的强大合力。
通过党群同向合力攻坚，在铸锭工艺、模具设计、模具材质、挤压工艺等多方面开展创新研制，实现了能源大幅节约，7XXX合金型材成品率同比提升2%，降本增效成效显著。
通过“7XXX合金挤压材在线水淬产业化生产”项目的开展，党员带头、群众参与，充分发挥支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，带领群众创新创效，研制出了7XXX合金挤压材高效快速的生产方式，对内解决了淬火生产瓶颈，对外保障了产品按时保质交付，满足了市场需求。
文|杨慧 杨森淋
