中铝矿业生产管控中心蒸发焙烧工序经过10天的努力奋战，2月17日3号焙烧炉一次点火烘炉的成功， 19日一次下料成功,圆满完成了3号焙烧炉停炉大修任务。
按照公司的整体工作部署，蒸发焙烧工序在为期10天的计划检修时间内，圆满完成近50项检修、清理改造工作，使3号焙烧炉点火烘炉、下料均实现一次成功，对标行业同等工作量下检修速度和质量均位居前列，为保证焙烧炉的长周期稳定运行、实现氧化铝百元降本目标作出了积极贡献。
周密安排抢工期
由于3号焙烧炉长期连续运行，炉子内衬老化脱落严重，局部筒体磨损变形，作为A级危险源设备，严重影响了安全运行。公司精心谋划统筹布局，结合生产实际，确定了大修时间和内容。为了圆满完成本次停炉检修工作，工序负责人和技术人员严格按照事前检修预案中梳理出的内容和方案组织实施，采取工序自主作业及联合外委单位融合提升检修的新模式，工序提前对检修所需的备件和材料组织、运送到位、全程密切跟踪指导。班组职工在生产骨干的带领下对各项检修清理任务的工期和检修清理方案进行反复确认、周密安排，以确保优质高效地完成各项任务。
2月7日18时，3号焙烧炉ID风机的轰鸣声瞬时静止，取而代之的是紧张有序的繁忙景象。早已整装待命临时抽调的班组抢修人员，在工序一区班长、劳模闫松海的带领下，各司其职，各尽其责，开始了一场与时间赛跑的决战。
上下齐心鏖战忙
流化床在流程运转中担负着为物料降温和输送的功能，是保障成品正常出料的重要设备，由于平日高温难以靠近,无法检修，此次停炉期间，为了保障硫化床检修质量，达到预期的冷却效果，蒸发焙烧工序一区岗位职工清理完周边堆积的物料后，细致地对硫化床前后端配套的阀门管道系统进行检查和维护，对老化锈蚀的管道进行了更换，同时对相关的增压泵、输送泵等附属设备进行了维修保养。在检修过程中大家对增压泵法兰进行修旧利废，节约成本800余元。
一直以来，3#焙烧炉电收尘连续运行，在工作中受振动的影响，电收尘极板发生了倾倒现象，并且堆积了物料，影响了收尘效果，为了彻底解决这个问题，劳模闫松海利用电收尘停机间隙，与工序负责人周密计划，钻入狭小空间对堆积的物料进行了彻底清理，并对电收尘极板位置进行了重新设计进行了更加合理的摆放，为节能减排提供了保障。
不同的岗位，同样的坚守，在新平盘区域，由岗位职工和检修班组成的检修突击队承担了平盘滤布更换工作。为了确保换布质量，降低平盘浮游物，大家团结协作，密切配合，在结疤清理，滤布敷设和压条固定等操作步骤上精益求精……在10天的检修工期内，焙烧炉各岗位职工先后完成了2、3、5号盘滤布的更换任务。
在平盘节能流程改造中，二区班长付东岗在做好安全防护后钻入空间狭小的平盘下面，对平盘扇形托盘焊接进行工艺指导；在老平盘25米一次受液罐清理现场，共产党员王世联带领班组职工将进出口管道法兰打开进行结疤清理，由于管口细小没有合适的工具，生产骨干王世联为了抢时间，带上专用手套克服浓碱的熏蒸，进行徒手清理......
严格检查保质量
在整个检修过程中，蒸发焙烧工序克服人手少、时间紧、责任重的困难，树立各个岗位一盘棋的理念，推行精准管理，强化执行，工序负责人要求每个人都各司其职，各尽其责，大家在铆足劲的拼时间、出主意、赶进度，为按期完成检修任务作贡献，来保证各项检修清理任务的全速推进。
蒸发焙烧工序维修专项检查组在工序负责人任福的带领下多次深入现场对施工安全和检修质量开展专项检修督导。检查组先后对多达20余处作业现场施工人员的劳保品穿戴和设备、设施的安全状况进行了检查，并对施工操作细则和进度进行实地确认，对已经完成的检修项目随时组织预验收；在3号焙烧炉P03内衬施工现场，检查组对施工材料的规格和质量以及炉子内衬贴补标准进行了检查；在3号焙烧炉天然气燃烧站喷枪改造现场，检查组对节能降耗改造项目中的弯头、弯管和法兰备件质量进行检查，对各项施工安全和工艺标准提出了具体要求。
在检修筹备会上,工序负责人任福要求检修人员要切实将此次焙烧炉检修与氧化铝降本百元目标相结合，通过高质量的检修作业，消除焙烧炉生产中节能降耗的瓶颈问题，对落后和老化的流程及工艺进行革新；通过检修中实施的技改项目和攻关项目缩短与行业对标的差距，达到争先进位的目的，为生产管控中心圆满完成降本百元目标提供坚实保障！
经过大家的共同努力，2月17日3号焙烧焙检修任务全部完成，在对所有检修项目复核、验收后，工序负责人下达了点火烘炉指令：“ ID 风机运行正常，压力正常！”“点火正常！”“焙烧炉温度变化曲线正常！”19日9:00 随着一声铿锵有力的回复，“3号炉下料正常。”表明了3号焙烧炉一次点火、一次下料成功，为此次检修工作画上了圆满的句号。蒸发焙烧工序职工用实际行动对“担当和奉献 ”做出了生动的诠释。
