从西南铝事业部冷轧制造中心传来喜讯：截至12月7日，该中心累计入库量突破10万吨，提前24天完成全年产量目标任务。这也是该中心首次突破10万吨产量大关！这是一个新的记录！更是对全中心近400名员工12个月顽强拼搏、锐意进取的最好回报。
闪亮的成绩是如何取得的呢？
上量调结构
一直以来，西南铝事业部冷轧制造中心产品结构复杂，小品种，多规格，订单零散，大合同相对稀缺，导致设备产能“源动力”不足，总产量增长处于下降趋势。要想进一步提升产量，唯有调整产品结构。
该中心迎难而上，以市场需求为导向，以市场需求为导向，生产、技术、销售共同合作，全力抢抓订单，增强对现有订单的开发力度。截至目前，该中心为美国某公司提供的“出口铝材”总量约占该中心全年总产量的30%，同比2016年全年合同总量提高近14%，实现了产量大迈步。
此外，该中心管理团队还通过品种开发，让另一主打品种“罐盖带”的产量得到持续增加。
高效降成本
经营成本的有效降低对生产效率的提升起着不可忽视的作用。去年，该中心综合能耗大，工序浪费情况时有发生，同时工艺优化工作不到位，成为了摆在该中心管理组织面前的一项严峻挑战。为此，该中心想办法，添措施，通过对每月的指标数据进行对比分析，从细节上查找根本原因，堵住实质性问题。
轧机工序的“循环和再生”就是一个典型的例子。该中心设备人员组织力量，通过细化工作职责，将轧机的轧制油、循环水、硅藻土等关键要素安排专人进行监管。
针对轧机循环水消耗量大的问题，他们通过分析和总结原因，根据季节温度不同，想出了“夏多冬少” 的好点子，从而进行合理管控。此外，他们还将轧制油的再生系统进行了恢复和优化，将轧制油得到更好的再生利用，将中心的能耗和经营成本大大降低。1—11月，综合能耗同比下降24%；辅材同比下降26%，按照吨消耗计算，全年降本1400万元。
科学抓生产
为了冲刺全年产量目标，从四季度开始，该中心经常都是机器轰鸣，员工们忙碌有序。沿着绿色通道，走进1850mm冷轧机操作室，操作手蒲映霖一边凝神注视着产品表面情况和各类相关参数，一边根据具体情况转动着手下的操作按钮，连喝口水的时间都没顾得上。
为了合理科学的安排生产任务，使设备的产能得到最大释放，轧机计划员刘熠宽经常都是办公室最后走的那一个。
为了在高效完成产出的同时，也使产品质量得到保障，该中心技术团队秉着“快功也要出细活”的原则，在超额完成产量任务的同时，也使成品率、外异等各项技术指标得到稳定提升。1-11月份，该中心综合成品率同比去年提高0.65%，外异率降低32%，达到了真正意义上的产量质量“双丰收”。
