近日，从西南铝压延厂传来喜讯，1月份，该厂超额完成当月生产任务，商品产量同比提高37.44%。其中，A类产品超计划25.66%，创下了该厂单月生产历史最好水平。
今年年初以来，压延厂转变传统思想观念，改变以往生产模式，全力打造适应新形势的精准生产方式，以市场需求为基点，全力探索有目标、有措施、有结果的生产管理模式，持续调整产品结构，全力保供市场。
该厂从精准定位市场，落实主导产品、合金化产品规模上量入手，改变大而全的生产模式，全力打造如船板、航空集装箱板、预拉伸板、钎焊板等大品种规模化、工艺路线固化的生产模式，以提高产出率、成品率、降低生产成本来增加市场竞争优势，结合薄宽规格剪、重卷清洗机、汽车板中试线等新增产能，在现有产品结构的基础上，配合市场需求，进一步提升优势品种的生产能力。此外，该厂加大合同执行管理力度，深入强化全员市场保供责任意识，努力培育出一批真正意义上的长期客户，并实现全面保供；利用各种平台，加快工序异常的反馈、处理速度，从提高一次投料合格率着手，提高合同按时交付率，满足市场保供要求。
1月份，压延厂根据在线订单交货期先后顺序，结合营销部门提供的市场信息，全面实施精准计划管理，精细排产，实现连续生产组织。该厂通过月排产会、周平衡会等有针对性地解决影响连续生产的实际问题，积累经验，不断提升生产计划员的业务能力、工作质量，切实提高生产计划准确性、产出及时性和有效性。同时，该厂强化机列的生产组织，合理配置资源，执行产出目标计划控制管理，实现均衡、高效产出；利用能管信息平台调度管理模块、ERP系统各类生产报表加强生产运行动态管控，保障了各机列连续、高效运行。
压延厂在加大设备技改和新线建设的同时，全面加强设备维护管理。此外，该厂还将全面实施设备点巡检标准化管理、扎实开展设备“点检定修”和预防性维修作为提升设备保障能力的重要手段，充分利用生产间隙进行设备的日常检修、维护保养工作，最大限度地确保设备的安全、可靠运行。1月份，压延厂设备故障停机率仅为0.83%，设备可开动率达到了96.77%。（杨磊）
