2022年，中铝河南洛阳铝加工有限公司（以下简称“洛阳铝加工”）冷轧车间大力践行“项目为王”管理理念，专注谋项目、抓效益、重效率，以巩固和发展洛阳铝加工10万吨达产成果为指导，以开启可持续发展新局面为目标，坚持围绕绿色发展、核心装备升级改造等重大项目借力发力，促进工序产量完成12.5万吨，创出历史新高，同时带动成本优化和效率提升，为洛阳铝加工全面完成年度生产经营目标发挥了重要作用。
油气“变废为宝”
为了贯彻绿色发展理念，积极适应地方政府环保管控要求，冷轧车间眼睛向内，瞄准轧机产生的油气作为变废为宝的主攻方向并扭住不放，大力实施技术突破和项目攻坚。2022年4月份，冷轧全油回收项目在外委方完成施工和投入试运行后，出现了油品发黄问题，导致无法二次使用。在对方多次调整无果并一度放弃的情况下，冷轧车间班子和技术人员不信邪、不言弃，以责任和担当主动接过“烫手山芋”，并迎难而上和矢志攻关。通过总结前期得失和理论研讨、对标对表、业内交流等，耗时半年尝试、摸索各种运行方式，最终取得自主控制核心技术，使系统恢复正常运行和油品满足二次使用。该项成果在保证系统可靠运行、得到地方政府肯定的同时，油气回收再利用月均增收12.22万元，同时，轧制油吨耗减少0.57kg，以良好的社会和经济效益获得洛阳铝加工技术攻关一等奖。
全油回收装置
磨床“起死回生”
冷轧3号磨床是2003年洛阳铝加工建厂时和四台冷轧机配套建设的重点设备，但在长期高负荷运行下出现磨削精度下降问题，导致影响轧机正常生产，还一度造成外委磨削来满足生产。尤其是近两年，随着洛阳铝加工冲刺10万吨达产目标的力度加大，磨床保障不力问题尤为突出；而新增同类型磨床投资在480万元。在如同“鸡肋”的戏谑面前，在“改”与“买”的抉择面前，始终善于算细账和不服输的车间果断选择了“前者”。项目组人员通过联合磨床厂家共同会诊，发现该型号磨床已停产多年，主要部件断供。在被逼上唯有修复“原件”才能走出泥淖的考验中，数名技术人员废寝忘食、孜孜不倦、顽强不屈，用智慧和汗水攻破难以想象的技术难关，磨床在当年7月份重振生机。这一重大技术革新项目的成功落地，使磨床保障能力提高25%，车间月度站稳万吨生产平台由梦想成为现实，告别长期以来吃不下、交不出的历史舞台；更为重要的是给公司直接减少500多万元设备投资和外委磨削费用。
装备“提档升级”
2050轧机承担着冷轧工序一多半的开坯任务和三分之一的成品生产任务，因设备自动化程度较低，耗时费力的人工清擦板型辊成为效率提升的最大“路障”。为了克服辅助时间占用长、清擦效果不稳定、存在安全隐患等系列难题，冷轧车间瞄准自动化科研前沿，多方考察，提出增加刷辊装置的升级改造方案。在获得公司批准后，车间和党支部为力争早日见效，积极行动，2022年1月份将其纳入年度升级改造重要课题和“两带两创”活动项目分别列入督办清单，安排专人跟进，保证2022年7月份刷辊装置按期投用。经生产验证，项目成果兼具效率与安全双重收益，板型辊实现自动打磨，平均每班可减少辅助时间0.16小时，一举带动2050轧机月通过量提升480吨以上。
河海不择细流，故能就其深。冷轧车间求变图强，以三大项目的科技能量和关键变量，给科技创新、转型升级、产能提升、质量改进、降本增效等工作注入了活力，促进了生产效率和内生动力不断增强，助推洛阳铝加工在高质量发展征程上再创佳绩。2022年，洛阳铝加工产销规模、盈利水平等主要经营指标实现持续向好，并创出历史最新水平。
