高高山峦变瀛海。2017年，公司落户昭通市昭阳区青岗岭乡沈家沟村杜家梁子，这个承载着党中央、国务院殷切期盼的重点扶贫项目就此扎根乌蒙山腹地。五年来，公司紧扣高质量发展目标，牢固树立强龙头、补链条、聚集群的发展思路，按下发展“快进键”，跑出“海鑫加速度”，用5年时间实现了产能从0到70万吨的突破，工业总产值从2019年的30.02亿元，快速增长至2022年的107.4亿元，成为昭通市首家年产值破百亿的企业，成为昭通市“工业强市”的领头羊。
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勇于拼搏，跑出产业发展“加速度”
公司完整、准确、全面贯彻新发展理念，按照云南省政府“建设节能环保、效益显著、具有较强竞争力的标志性项目”的要求，围绕中铝“排头兵、主力军、引领者”战略定位和云铝“树绿色低碳发展第一品牌”目标，敢于拼搏、勇于担当，全力加快产业发展步伐。截止2022年12月，公司水电铝产能70万吨，合金产能32.5万吨，合金化率达到46.43%。项目一期于2017年10月13日土建开工，2018年7月17日开始投产。在乌蒙大山极端恶劣的气候条件下，海鑫人发扬特别能吃苦、特别能战斗的精神，克服万重困难，32万吨产能从土建开工到建成投产历时277天，创造了当时最快的行业纪录。项目二期于2022年1 月22日顺利通电投产，云铝海鑫用时55天，跑出了启槽投产的海鑫“加速度”，创造了一天通电7台、启动12台的纪录。为鲁甸6.5级地震灾后恢复重建70万吨水电铝项目建设划上了圆满句号。项目自建成投产以来，累计生产绿色铝146.65万吨，营业收入223.30亿元，产品产量、营业收入、工业总产值、工业增加值、利润和缴纳税费均实现连续增长，成本竞争力处于行业前列，财务“三张表”质量不断改善，实现了员工增收、企业增效和股东增值，企业驶入高质量发展“快车道”。
勇于创新，跑出延链发展“加速度”
5年来，公司始终坚持“价值创造”理念，以市场为导向、效益为中心，不断加快新品研发，优化市场布局和产品布局，培育企业新的经济增长点和经营亮点。公司依托70万吨水电铝产能优势，规划建设了铝合金圆棒、方棒、T型锭及大扁锭等铝合金生产线，建成32.5万吨铝合金生产能力，其中航空航天合金铝材料10万吨，汽车轻量化合金材料10万吨，汽车及轨道交通铝合金材料7.5万吨。依托昭通市百万吨级航空航天及汽车铝材新材料产业集群专项规划，面向川渝、华中新兴铝消费市场，大力发展航空航天、汽车轻量化、轨道交通等领域用铝材，稳步提高产品的盈利能力和市场竞争力。依托政府招商引资，积极助推下游配套产业发展，与下游加工企业共同构建起了区域化产业互补支撑体系，形成了新的产业发展格局。公司以市场为导向，紧扣合金提产增效重点目标任务，强化市场意识，实施精益管理，加快新产品开发，合金生产经营、提产增效取得较好经营业绩。特别是2022年以来，云铝海鑫陆续组织合金新产品研发，从铝液质量要求、金属元素含量配比、生产工艺控制等方面开展技术攻关，一步步总结经验教训，逐步掌握了各类产品的核心生产技术。从初级铝产品重熔用铝锭，到ZLD02铝合金方棒、6082高端圆棒、10万吨汽车轻量化均质圆棒、AL99.70-75×75合金方棒、T型锭AlSi12等合金新产品的相继问世，再到成功研发出阳极氧化用、新能源电池壳体用中高端产品以及多个客户定制新产品，云铝海鑫合金市场美誉度和客户满意度不断提升，形成“多点开花、多极支撑”的新型产业格局。
勇于突破，跑出赋能发展“加速度”
5年来，公司始终坚持科技自立自强，大力践行“绿色+”“科技+”赋能发展之路，将自主创新贯穿于项目建设和生产经营全过程，奋力打造400kA行业标杆。公司积极引进5G+网络建设、天车系统智能化改造等应用技术，着力打造“五标一控”专家应用系统，建成投运云铝股份大数据中心等，实现生产全流程管控、物料全流程跟踪、质量一贯管理、能源精细化管控等，全面向智能化、数字化工厂转型升级。公司通过实施ERP管理系统实现管理业务流程化，业务处理、日常办公、技术设计等均已实现自动化，加快了产品的开发速度，缩短了产品开发周期。建立并实施了 400kA电解槽智能打壳下料、电解槽数字化控制、烟气净化除尘器物料自动控制等全流程、一体化系统，实现生产自动化、智能化、流程化，提升了产品质量，降低了生产成本。2022年，公司产品开发制造周期缩短了30%，成本下降了150元/吨，质量提升了10个百分点。公司通过引进科研人才、扩大产学研合作规模、完善科技创新激励机制等方式，不断增强科技创新实力。近3年来，共组织开展了61项科技项目，获得知识产权40件，其中发明专利4件，通过国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、云南省知识产权优势企业、昭通市企业技术中心、云南省专精特新“小巨人”企业认证，并形成了完善的知识产权资源，推动企业成为国内铝产品生产加工技术的领先者。
勇于担当，跑出责任发展“加速度”
5年来，公司始终牢记“国之大者”，把社会责任融入企业发展战略和生产经营、改革发展的全过程，积极探索绿色高质量发展之路，践行好社会责任。公司坚持“链条拓展、集群发力、产业引领”的发展理念，主动融入云南产业强省、昭通市工业强市战略，依托产业链优势，推进合金化发展、实施技术革新、开展科技创新，致力于打造上下游完整产业链。在昭通市政府的统一规划下，引进重点汽车零部件企业，打造以汽车轻量化、轨道交通、工程建筑用铝材等产品为主的完善配套产业，尽快形成规模优势明显、产品质量高、配套设施完善的绿色水电铝材产业集群，带动就业和地方经济发展。公司始终坚持绿色发展、低碳发展、循环发展，建设“人与自然和谐共生”的花园式工厂。5年来，累计在清洁生产、污染治理、节能降耗、资源综合利用等方面投入4亿多元，在国内电解铝行业首家使用电解厂房屋面通风器微米级干雾抑尘系统，建设40多台套生活污水处理、大气污染治理、固体废弃物综合治理等设备，实现烟气超净排放、污水零排放。采用行业前沿技术，研发建设“炭渣资源化利用项目”，年回收利用电解质近4000吨，产生良好的社会效益和经济效益；安装余热回收利用装置等，实现烟气余热资源化利用，每年可节约4500余吨标准煤。公司积极参与企地共建助力地方脱贫攻坚和乡村振兴。项目累计投资64.36亿元。本地化用工比例达到64.6%，成为推进昭通市“工业强市”战略、产业引领和扶贫攻坚的重要骨干力量。投资30余万元建设储水池、敷设管路，解决沈家沟村2000多人的人畜饮水问题。300万吨物流运输及其他外包业务，带动近1000人的劳务用工量，有力带动地方物流等配套产业的发展。
“十四五”期间，公司将积极践行党的二十大精神，秉承绿色发展理念，依托昭通区位优势，实施补链、强链、延链战略，着力做大再生铝，研发高端合金，努力在“十四五”末形成年产值200亿元以上的铝加工产业集群，成为云铝股份重要产业支撑板，争当昭通高质量发展“名片”，为昭通“工业强市”做出新的更大的贡献。（陈雪明 屠艳萍）
