绿水青山就是金山银山。近年来，东兴铝业公司坚定不移走绿色低碳发展道路，严守环保底线，坚决把生态环境保护工作抓在手上、落到实处，为酒钢高质量发展贡献力量。
电解铝生产过程中，会产生大量的炭渣、铝灰和大修渣，常年堆积不仅对生态环境产生影响，还会造成固废资源浪费。为保护生态环境，助力企业绿色低碳发展，东兴铝业公司充分利用钢铝产业耦合优势，联合各单位进行技术攻关，降低危险废物处置过程中的风险，实现在集团公司内部的循环再利用，做到合法合规、吃干榨尽、协同处置、效益最优。
东兴铝业公司生产过程中产生的固废主要有18类，涉及嘉峪关分公司、陇西分公司、东兴嘉宇新材料公司，年产生总量较大。“近两年，我们抓住行业环保难题不放松，积极筹划实施铝灰资源化利用等项目，推动固废动态清零。”东兴铝业公司安全环保部环保室副经理雒应龙说。
为推进铝灰资源化利用，东兴铝业公司在东兴嘉宇新材料公司建设了铝灰资源化利用生产线。该生产线利用高强压球机压球，再按比例添加一定量的添加剂制作成强度高、不易粉化的铝灰球，作为化渣剂和脱氧剂运送至宏兴股份公司各工序，进行资源化利用，不仅实现了嘉峪关本部铝灰的处置，更成为电解铝、钢铁产业耦合的典型。
此外，对于东兴铝业公司和东兴嘉宇新材料公司产生的大量废铝边角料，东兴铝业公司通过熔炼生产工序进行处理，可实现约15000吨废铝料的循环再利用。
“今年以来电解质市场前景较好，炭渣中可回收电解质占40%—60%。为实现资源效益最大化利用，我们积极筹划进一步提升炭渣内部处置量。”雒应龙说。
在炭渣处置方面，东兴铝业公司采取内部处置和外部处置相结合的方式，依托润源公司固废处理能力进行嘉峪关本部固废的循环再利用，在陇西分公司采取内部处置和部分量外部委托方式进行处置。
在此基础上，该公司对嘉峪关本部和陇西炭渣循环再利用生产线进行改造扩建，新建2台年处理3000吨炭渣的焚烧炉，实现炭渣产生量和处置能力匹配，将炭渣进行动态清零。同时，积极推进大修渣处置，嘉、陇两地均已实现动态清零。针对其他产生量较小的危险废物，结合库容情况定期委托有资质的外部处置单位进行合规处置，年处置量约300吨。
东兴铝业公司将“炭渣减量化工艺研究与运用成果”在五个电解系列实现全面转化，炭渣循环再利用项目实现既定产能；铝业炭渣、大修渣危险废物经润源公司开发成产品，实现资源化再利用；铝灰压球及资源化利用项目开建，逐步形成炭渣和铝灰源头减量化和资源化的格局……2022年，东兴铝业公司实现了大宗危险废物动态清零，推动绿色低碳发展迈出新步伐。
