（文图/唐宗权）2月21日下午，铝业分公司组织召开生产工艺现场评议会，分公司生产副总、各电解车间主任、副主任、主任助理及技术中心相关人员参加了会议。
评议人员首先对296台电解槽冷热状态、边部氧化冒火、大面整形、下料点堵积料、下料点冒火数量、打壳气缸沾粘壳头包、电解质粘稠程度、碳渣分离情况、电解质进出量、铝水平高度变化等情况进行逐一查验，并由评议小组人员针对异常槽进行现场评议，提出解决措施。
现场查验结束后，各车间技术管理人员结合电解槽近期技术条件调整及现场查验情况分别进行评议，并说明其他车间存在的优势和本车间存在的不足。分公司生产副总指出，相比于节前及去年同期，电解槽过热状态得到好转，热槽数量降低，电解槽出电解质量下降并趋于平衡，但仍有少部分电解槽处于过热趋势，下料点及出铝口冒烟现象存在，二次反应趋势并未减弱（铝液发生二次反应造成产量损失），电解槽过热的问题还需进行持续攻克。
会议最后，分公司生产副总就当前电解槽生产情况及今日现场查验情况提出了五点要求：一是要做好生产的真抓实干，电解槽不是“敲锣打鼓”打出来的；二是各车间集中力量解决个别电解槽过热冒烟及二次反应严重的问题；三是要严抓操作质量，特别要做好换极时对下料点堆积料和结壳的处理；四是要强化过程管控，尽量杜绝电解槽手动操作，减少对槽控机干扰；五是要重视电解槽生产的基础数据管理，充分利用管控平台技术集中管理和数据优势，做好车间台账管理，取长补短，进一步提升车间生产管理水平及各项生产指标。
