近期，东轻特材公司锻压作业工区抛丸机经过一个多月的试车生产，完成了轮毂、桨壳、螺旋桨等多种规格的模压件抛丸任务，取得了阶段性生产成果。
2022年11月末，锻压作业工区吊钩式抛丸机设备厂家安装完成后，遇到突发疫情，导致厂家安装调试人员无法进入锻压工区现场进行试车调试。面对突发状况难题，锻压作业工区党支部按照特材公司党委要求，志不求易，事不避难，发扬斗争精神，迎难而上，自行承担起抛丸机的试车生产任务。
经过近一个月的试生产，操作人员不断摸索出摆料方式、抛丸时间等工艺参数，并将发现影响生产效率和质量的问题，及时反馈给特材公司制造部沟通解决，使相关问题得到逐项改进和有效落实。目前，锻压作业工区模压件生产以抛丸机处理为主，已全面推进模压件抛丸工序生产，以最快的速度争取早日实现模压件酸碱洗工序替代。
在抛丸机设备安装和试生产期间，中铝高端制造副总裁、东轻党委书记、董事长王学书多次到抛丸机现场，实地调研抛丸机项目的安装进展以及试生产情况。王学书要求，特材公司和施工单位要密切配合，精心安排，从严要求，切实组织好设备安装，保证项目质量与工期进度；双方要克服困难，通力合作，统筹协调解决好安装和试生产过程中的各项难题，保证项目快速、有序推进，早日投产达效。
据悉，抛丸机为机械抛丸结构，抛丸速度可达75m/s以上，用以清除模压件表面的润滑油脂，暴露模压件表面缺陷，为后续模压件修伤提供有利条件。抛丸机设备投产后，可以实现替代模压件中间工序酸碱洗，彻底杜绝酸碱气排放污染和碱渣的产生，预计每年可以减少碱渣产生量20吨以上，有效降低酸碱工序带来的安全环保风险。
文稿素材|梁延军
