炉火熊熊映脸庞，滴滴汗水湿工装；全神贯注细操作，数九严寒铸造忙……
2022年12月26日，随着最后一块铸锭锯片发出，熔铸厂铸锭生产发出总计达到189573吨，同比增加2.5万吨，创造了建厂以来铸锭年产量的新纪录。内部利润完成2.4亿元，超目标3800万元，为公司递交了一份靓丽成绩单。
生产组织顺畅
该厂以铸锭准时化交货为工作核心，打破传统生产组织模式，充分调动和利用一切资源，科学制定炉组停、开计划，合理储备铸锭，实行全天候式铸锭发出模式，同时拓宽外购铸锭盈利能力，准时化铸锭保供为公司加工材产销规模提升提供了有力支撑。
设备运管支撑
该厂加强设备管理，采取加强设备的日常巡检和重点设备周检相结合的方法，对设备实行超前维护管理，执行“一、二、四”设备抢修规定，快速及时消除设备故障。2022年设备故障率平均为0.78%，2021年同期为0.82 %，同比下降了4.8%。为铸锭连续生产提供可靠的装备保障。
原料管理见效
落实原料降本增效战略。从铸锭计划排产——收料把关——精准配料——生产代用全流程精准施策。运用实施组织精益化、代用规范化、管控多元化、生产标准化，实现效益最大化 “五步方略”。全年实现升级紫铜旧料11694吨，带用化废和积压旧料835吨。白铜旧料带用比例由30%提高到100%，累计降幅达1150吨。降低了“两金”占用，解决了白铜旧料长期积压，全年节约原料成本3400多万元。
技术创新有为
该厂紧紧围绕“熔铸厂固定结构成品率提升计划”开展质量提升、改进工作。优化铸造工艺，减少底部锯切量，增产211.9吨。首次在5#炉采用熔炼+保温模式进行白铜铸锭生产，打破了白铜铸锭在单体无芯炉生产的历史，释放了6#、9#青铜产能，解决了影响公司管棒材产能提升“疑难杂症”。
用工优化双赢
扎实推进“两地”市场化改革举措， 制定落实“精整组织设置、优化劳动用工，‘两地’资源互补，满足生产需求”的改革思路，解决人均劳动效率低，铸锭生产保供压力大的痛点。外部江西新越和本部 “两地”战略改革同步实施，全年释放铸锭产能47508 吨，促进公司产销规模得到不断提升。
党建引领出彩
熔铸厂党委以配备党组织副书记试点为重要契机，围绕 “降本、提质、增效”主题，抓生产、创效益，发挥党建组织优势，突出熔铸特色。双向融合，精心组织开展 “两带两创”和“四比四看”等活动，完成11项“两带两创”建项目标，增效379.03 万元，取得良好的经济效益。丰富党建载体，主题党日守“安全”，驻厂保产“争上游”，季度献工劳动忙，献计献策“金点子”，党旗飘扬在现场。诠释熔铸厂145名党员爱厂爱企的热情。 （鲁卫东）
