2022年，挤压厂克服高温限电、疫情反复等诸多考验，锚定全年生产经营目标，以全要素对标为抓手，增产量、提效益、谋创新、保安全，进一步深化党建与业务工作双向融合，经营业绩持续向好，2022年商品产量再创历史新高，较2021年同比提升2.9%，小型材小管材同比提升20.8%。
精益生产组织抢抓发展机遇
2022年，挤压厂持续深化精益管理理念，以价值创造为导向，以精细管理为抓手，以对标管理为方法，不断提升工厂生产经营管理水平，持续提高小型材小管材市场占有率，实现了工厂效益与职工收益双提升。
科学排产上，挤压厂狠抓均衡生产，疏通生产流程，始终坚持围绕瓶颈工序、设备安排生产，过程中持续关注压机生产和工序排产，重点关注高附加值品种均衡生产，深挖内潜、灵活用工，克服了疫情封控、高温限电等困难，产量再创新高。
生产组织上，该厂积极通过优化工艺攻克生产瓶颈，今年以来陆续开展如液氮降温技术等工艺优化项目，攻克瓶颈工序，提高了生产效率。
能耗管控上，他们充分利用能管系统平台做好能管数据分析工作，对异常能耗及时进行监测、整治，降低能源消耗。今年以来，开展的如2500吨反式挤压机4#主泵非管材挤压间隙启停改造、1250吨2号电阻炉改造等技改项目，大幅降低了设备能耗，实现了2022年总能耗下降约8.4%。
强化质量管控
提升产品质量
今年以来，挤压厂持续开展质量控制程序、专用生产工艺、典型质量问题分析等质量培训，深度梳理工艺文件，逐步提升职工的合规意识。同时，监测各项质量指标，开展日常质量分析和专项分析，通过加强质量审核、过程管控，以及开展QC等各项活动，逐步提升产品质量。
大力推动工艺优化，提升生产效率。全面推动了7XXX合金挤压材在线淬火、无润滑挤压技术的批产应用等工艺优化项目。液氮降温技术应用上，针对2号1250吨挤压机以及2000吨挤压机制作专用液氮模垫，实现了挤压型材表面质量大幅度提升。
加强典型问题分析，提升各项质量指标。通过对挤压棒材缩尾占比的大数据分析，精准定位至2A12合金，并针对性开展如尾端减速，设计锥锋棒模等相应措施；规范了标识要求以及标识流程；通过对7050型材不同切尾长度性能的分析，优化了切尾的长度。
加强过程管控、合规管理。以抓早、抓小、抓过程管控为切入点，对重点品种、关键工序进行专项监督。同时，开展了如2A02棒材等多项工艺评审，不断夯实车间工艺质量基础管理工作,精准实策补短板,努力提升产品质量。
深挖设备潜力
实现降本增效
在精益生产组织，提升产品质量的基础上，挤压厂深挖设备潜力，严格设备基础管理，强化设备保障能力。今年以来，整理完善工厂设备运行记录、维修保养及设备检查记录，加强日常点巡检，科学合理制定预防性检修计划，做到“未病先防”“靶向施治”，并充分利用生产间隙开展检、维修，设备故障停机率仅为0.34%。
该厂还对多台挤压机进行加装感应炉出锭超时报警装置、增设尾端减速功能等改造，提高了产品一次取样合格率，提升产品实物质量。对每台挤压机投放点巡检表，班组按标准与频次严格执行，车间与工厂监督严格执行，确保设备日常点检工作执行到位。
同时，该厂积极推进设备技改，加快促进装备提档升级，今年以来，陆续开展中七辊变频改造、10吨时效退火炉安装调试等设备技改、升级项目，有效提高了生产效率，缓解了生产瓶颈，为工厂提质增效做出了积极贡献。
党建强基赋能
注入创新活力
今年以来，挤压厂坚持党建引领，筑牢党建基石，用“红色引擎”夯基铸魂，持续推动党建与业务工作双向融合。
该厂加强党建工作，优化党建考核，用好责任清单、工作清单和问题清单，细化分解党建责任清单，把党建责任细化到岗、责任到人，将责任清单转化为工作清单，明确工作任务、责任人、完成时间等内容，落实党建责任。同时，大力开展如“两带两创”“党建结对共建”等党建活动，组织开展“汲取伟力创价值 对标争先创一流”大讨论活动、质量提升大讨论活动，擦亮党建品牌，为工厂生产经营、技术创新注入生机活力。
今年以来，该厂开展了7A52合金挤压材在线水淬产业化生产等15个“两带两创”项目，在党员、群众的合力下实现了7A52合金挤压材2022年成品率同比提升2%，并荣获了西南铝2022年“两带两创”发布二等奖。
面对新一年的挑战，挤压厂全体干部职工将全面贯彻落实集团公司各项决策部署，踔厉奋发、勇毅前行，以年度生产经营目标为基础，以价值创造为导向，持续做精做优小型材小管材，抢抓新机遇，开创新局面，推动实现工厂高质量发展。
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