2022年，西南铝围绕“保安全、保生产”工作重点，克服疫情、高温等诸多不利影响，全面加强基础工作管理，大力抓好设备抢修、检修及日常维护保养，保障主要设备运行良好，实现了设备高效稳定运行，为全年生产经营任务的完成提供了坚实的设备保障。截至11月，西南铝设备利用率比计划提高了9.95%；故障停机率比计划降低了0.45%；主要设备完好率实现100%。
2022年，西南铝一是加强设备运行管理，提高设备保障能力。按照中铝高端制造《强化对标管理，提升生产设备产能利用率专项行动工作方案》要求，修订完善了350个设备规程，进一步建全了设备管理体系。二是持续抓好设备精度管理。按照“六定”原则开展设备精度检测，重点围绕提升电气控制精度、设备运行精度等开展设备状态监测和诊断，有效建立起设备精度与产品质量的关联结合，确保了设备状态稳定、功能投入，保障了产品质量。三是开展检修后评价。项目检修完成后，按照项目大小，分别由生产厂、生产运行部门组织对项目检修后的安全、环保、质量、进度、费用、效果等实施情况作全面评价，先后完成了熔铸厂35号熔炼炉大修、压延厂4300毫米轧线检修、锻造厂8000吨挤压机检修以及年终检修项目的评价工作。四是按时对特种设备开展审验。按照“三落实、两有证、一检验、一预案”的要求建立使用管理台帐和档案，加强对特种设备的日常维护保养，消除设备故障和安全隐患，确保特种设备使用安全，共完成了天车叉车、压力容器等269台特种设备的检验并全部合格。五是开展设备安全隐患专项排查整治。按照中铝集团、中铝高端制造相关工作要求，西南铝编制了《设备安全隐患排查专项工作方案》，全年排查整治设备隐患145个，保障了设备的安全稳定运行。
2023年，西南铝将以进一步深化设备管理为抓手，重点抓好设备预防性维护检修、优化设备运行指标、加强瓶颈设备和故障多发设备管理与设备运行安全管理等工作，切实保障设备稳定运行，为生产经营高效运行提供强力的设备支撑。
本文图片由 李影 提供
