随着忠旺集团“提质增效”工作精神的进一步深入落实，集团科创中心集思广益，通过采用全新的电解液配方，成功解决了铝合金硬质氧化过程中，常温下制备硬质氧化膜层技术难题，进一步提升了集团产品的竞争力。
近日，集团科创中心为解决铝合金硬质氧化过程中，常温下制备硬质氧化膜层技术难题，经过反复实验最终通过采用全新的电解液配方，成功将硬质氧化温度由2±2℃提升至16±2℃。升级后的氧化膜耐蚀性良好、膜层硬度可达440HV。据了解，该技术响应了集团提质增效的工作要求，铝合金硬质氧化可大幅提升铝合金表面硬度、耐磨、耐蚀性等，即降低了用电消耗，节省了生产成本，同时又进一步提升了集团产品竞争力，展现了集团技术与研发的创新能力。
此外，安徽忠旺为进一步提高检具精度，确保检具使用状态，最大程度满足检具精度±0.1mm的要求，相关部门群策群力，对新到的17个检具进行测量标定及微调工作。
本次标定测量前，安徽忠旺相关技术人员将所有检具移至三坐标室恒温，使用专用测量平台对检具进行稳固，测量员将3米6轴的FARO测量臂使用吸盘吸附在测量平台上进行校准及标定工作，确保示值误差在0.04mm以内。在团队经过5天的紧密合作,不懈努力下，共计完成修复了15个检具，不仅保障了检具的使用精度，更有利于使用检具快速对产品状态的确认，有效地提高了产品的测量效率，得到了客户的一致认可。
