今年，在公司主导下，对组装工区工艺技术进行提档升级，组装工区生产工艺实现了从手动到自动的跨越，生产环境大幅改善。
生产工艺从手动到自动
今年，工艺技术提档升级，增加自动装卸站，实现残极自动上线、新极自动下线、自动翻盘，增加电解质自动清理设备，体现了机械化替人、自动化减人、智能化无人的思想，通过双向锤击、刮铲、甩链配合，实现了电解质自动清理，增加磷铁自动清理滚筒，从此压脱下来的磷铁不再需要人工清理，而新添加残极压脱机、磷铁环压脱机，不在需要手动操作，只需在由异常时人为干涉解除异常就可以。
生产环境从差到好
提档升级后，整套残极清理、返回料破碎系统均处于密封半密封状态下进行，减少了清理、破碎过程中粉尘的扩散。提档升级还增加了五台除尘器，使组装工区除尘器增加到九台，弥补了组装工区除尘器少，除尘效果差的先天不足，能够有效吸除残极压脱、磷铁压脱等环节产生的粉尘，有效改善组装工区生产环境。
有助产品质量提升
本次提档升级还考虑了对产品质量的提升，磷铁自动清理滚筒清理后的铁环杂质较少，送入中频炉熔炼后能有效提高铁水质量，提升浇铸质量。返回料系统采用四级除铁，以皮带除铁器、管道除铁器、磁选机相结合，能有效去除返回料中的含铁杂质，从而降低原铝中的铁含量，提升原铝质量。
旧厂房焕发新面貌
借助提档升级取得的成果，组装工区继续持续发力，通过密封隔离手段，将生产区与成品区隔离，把电解质自动清理区域、运输残极块的鳞板运输机地坑、运输压脱铁环的磷铁皮带地坑单独隔离，重新规划人行通道，车辆运行路线，将人行通道进行物理隔离，做到人车分离。并通过增加更换厂房透光瓦、照明灯改变现在厂房内光线暗淡的现状，对厂房进行重新粉刷，对厂房顶、钢结构、设备除锈后重新上漆防腐，让旧厂房焕发新面貌。（敖春菊、赵光泽）
