在东兴铝业公司维修作业区，职工赵克文和芦德海正在“摆弄”着两套破旧阀门。他们试图把阀门修好，让其重新“上岗”。
“这该不会是从土里挖出来的吧？”芦德海问道。
赵克文笑着说：“就是的，它露出了一个角，我挖出来看看能不能修好，修不好也可以当废铁回收。”
两人不懈努力，将两套废旧阀门“合二为一”，变成一套完好的阀门，然后刷上漆，看上去跟新的一样。
在东兴铝业公司，类似的场景时常发生。下半年以来，东兴铝业公司坚持以效益为中心，牢固树立过“紧日子”理念，系统完善成本倒逼机制，逐项制定挑战性目标，围绕9个方面制定87条硬举措，形成止滑减亏增盈攻坚行动方案，通过月分解、周总结、日跟踪，实现短期内成本快速下降，预计降本增效6.11亿元。 该公司在维修作业区成立由电工、钳工、焊工等人员组成的修旧利废小组。能利用旧材料的地方，坚决不使用新材料，是修旧利废小组成员的“办事原则”。他们打破工种界限，发挥技术优势，多渠道、多方面积极开展修旧利废及自主维修，保证了设备安全平稳运行，全年在电气设备、路灯维修、设备改造等方面节约费用约500万元。
与此同时，该公司嘉峪关电解三作业区在指标提升和成本降低方面下足功夫，尤其是五工区在工区长陈正喜的带领下，攻难关、克难题，取得了显著成效。
电解槽工作状态是评价电解槽健康运行、研判电解槽运行趋势的重要标准。工作中，陈正喜牢记一个“早”字，每天坚持7:30到岗，打开每一台电解槽前、后炉门仔细查看运行状态，发现状态变化大或是状态不好的电解槽便马上记到笔记本上再仔细研究。他每天坚持对工区42台电解槽状态评判分析4次，保证电解槽槽况持续优化，带动了指标提升。
“要想收成好，精耕细作少不了。”是陈正喜常挂在嘴边的一句话。 电解槽炉底、炉帮状况直接关系电解槽的安全平稳运行。为此，他和同事利用换极窗口，对每一组阳极投影下的炉底和对应的炉帮进行摸排检查，并通过工艺条件和参数调整进行清理优化。通过长期坚持，工区建立了完整的电解槽槽膛状况动态模型，有力支撑了工区工艺路线实践和措施执行。为有效解决电解质分子比偏高、成分差的问题，陈正喜积极开展测算及数据采样对比分析汇总，通过近3个月的努力，工区在降低分子比、优化电解质成分方面取得了突破，在作业区内部形成了示范效应。
在嘉峪关电解四作业区八工区，“阿米巴”经营模式成为当前推行的一项工作重点。 记者了解到，电解四作业区前期建立了具有自身特色的“阿米巴”管理体系。对此，八工区再次细化，对工区4个小组进行月度考核评价，实现了职工从被动考核到主动算账的思想观念转变。同时，该工区以全面预算经营管理为主线，落实“阿米巴”多级核算体系，充分为小组授权赋能，严抓生产经营过程管控，将绩效考核与“阿米巴”管理评价相结合，促使小组日常操作走实走细。 据悉，八工区重点管控的12项对标指标较2021年进步9项，阳极炭块单耗较计划降低1.5kg/t、同比进步2kg/t；在最小单元内设置量化指标，将指标、费用分解至每位职工，细化管理，铝液制造成本每吨降低30元。此外，该工区每月进行一次职工操作质量排名，并将“指标上墙”，激发职工干劲。经过努力，该工区连续6个月获得东兴铝业公司2022年“对标创一流”劳动竞赛优胜工区第一名。
