今年以来，公司以“提质增效、转型升级”攻坚行动为主线，瞄准行业标杆先进，立足内部对标挖潜，坚持不懈找差距、强管理、促提升，持续开展全要素、全流程对标对表工作，有效激发了内部活力，促进公司各项生产经营指标得到稳步提升。
为促进对标对表工作落实落地，公司按照进一步做优做活有色产业的战略定位，全面梳理、筛选生产技术、生产运行及成本、财务管理、人力资源、安全环保、采购及销售等各方面指标，成立对标对表专项行动领导小组，建立“一把手”挂帅、分管领导包抓的责任机制，制定2022年生产经营对标对表专项行动方案，设定公司级、部门级和作业区级三级对标指标，按照职能部室、作业区、班组进行层层分解，将指标管控落实到最小单元，形成了全要素覆盖、各环节联动、全员参与的对标对表工作体系。同时围绕电解、熔铸、组装、动力等各产线单元建立内部横向对标体系，制定“对标创一流”劳动竞赛专项方案，按月开展劳动竞赛活动，评选标杆、先进作业区、电解优胜工区，并定期公示标杆作业区、先进单位、先进工区经营指标情况，督促各作业区对班组、产线间关键指标上墙跟踪，极大激发了全员比学赶超、参与对标的积极性。通过深入开展经营管理对标对表工作，公司年度指标同比进步117项，56项指标达到同期历史最优水平。集团公司及公司重点管控的5类30项对标指标优化率完成90%，年度奋斗目标完成率73.33%；公司内部管控的6类107项对标指标优化率完成75.7%，年度奋斗目标完成率64.5%；作业区管控的30项关键技术、能耗指标优化率完成83.3%，年度奋斗目标完成率70%。
在具体实施过程中，公司强化重点指标过程跟踪，针对生产经营的68项关键指标，按月设定奋斗目标，建立周盯控台账，每周通报完成情况及跟进整改措施，并结合“止滑减亏增盈”攻坚行动，每月开展关键指标专项攻坚活动，以小指标进步促进大指标提升。全年各作业区合计开展攻坚指标48项，43项完成攻坚目标，全年攻坚指标完成率89.6%。电解系列铝液综合交流电耗同比降低264kWh/t，碳阳极单耗同比降低5kg/t，氧化铝单耗同比降低8kg/t，关键指标与对标企业差距不断缩小，500kA铝液综合交流电耗指标处于行业中上水平，400kA铝液综合交流电耗指标达到行业领先水平，氧化铝单耗指标处于行业标杆水平。
公司改进对标对表工作方式，采取先内后外、稳步拓展的方式持续深化对标工作，在内部对标中聚焦同产线间对标，全面开展内部同环比、与历史最优比等纵向对标工作，对标找差，争先创优。开展“学标杆、争先进”对标交流活动，以点带面，共享经验，取长补短，共同进步。在实现内部对标100%全覆盖的基础上，加强同行业间考察交流，持续深化与行业先进企业的对标，不断拓展对标企业范围，围绕电解铝生产新技术、新工艺及成本管控方面对标交流、互学互鉴，促进公司技术创新和技改项目持续发力。坚持大抓项目、抓大项目，推动对标成果项目快速转化，助推指标提升创优。全年嘉峪关各电解作业区燃气焙烧启动电解槽65台，有效节省启动电量；新投产全石墨化阴极电解槽135台，为铝液综合交流电耗降低提供了有力支撑；散装氧化铝下料新系统建成投产，从工艺上优化了散装氧化铝运输、短倒、下料等环节，使氧化铝运输更为“低碳、环保、节能”；天成彩铝试生产调试2300mm冷轧机，稳定运行后冷轧薄规格产品比例预计提升50％以上。
通讯员：谢 毅 张银利
