今年以来，华云电解一厂严格按照公司“五标一控”管理模式工作方案，积极推行“五标一控”管理模式，不断创新管理方式方法，电解生产呈现高效率、低消耗、长寿命周期良好态势，走出了一条“华一提升之路”。
为规范操作，形成标准化管理，华云电解一厂组织技术骨干成立工艺评判室，建立并导入“五标一控”两级评判系统，制定15个工艺技术参数标准，补充完善换极作业标准、全石墨化槽燃气焙烧启动标准、全石墨化槽启动后期管理标准等内容。
“五标一控”关键在现场操作管理，华云电解一厂从细节入手，建立一套抓小、抓细、抓实、严格考核的电解槽工艺管控体系。将效应系数控制在0.08范围内，加强极上保温，杜绝出现边部冒火；调整班组运行方式，换极、出铝进行集中管理，确保操作质量达标；定期检查卡具压降对比分析，改善导杆与母线的导电效果，降低卡具压降。每周一、三、五对工作落实情况进行检查，通过现场实测铝水平、电解质水平、槽温、分子比等参数，对照标准进行考核通报。坚持每天对电解槽进行风险分级评判，明确责任人和监控措施，确保风险槽实时监测可控。电解班组实行每班专人监测电解槽三钢温度2次，确保槽温、平均电压、炉帮厚度等工艺参数控制在标准范围内。今年以来，共降低风险槽13台，实现风险槽清零100%。
成功开发应用“电解铝专家系统”。该系统依据“五标一控”各项标准，设定对应的A、B、C、D、E类槽数据阀值，通过数据自动采集，结合电解槽运行情况自动对电解槽进行分类，辅助各工区更好、更快处理异常情况。同时，建立了槽温、分子比、电流效率、上下水平、过热度以及硅、铁、阴极钢棒、炉底、槽壳等参数的数据库，通过大数据资源中心整合形成趋势分析图，完成了现场管理由数据化向智能化的转变，打造形成了生产管控系统化、操作标准化的管理体系。（李彪/文图）
