近年来，公司以做优做活铝产业为目标导向，通过深化国企改革三年行动，实现改出活力、改出效率、改出效益。
健全完善企业制度推进企业治理体系现代化
构建以公司章程为核心的现代企业制度体系，修订《公司章程》内容，将专职党委副书记进入公司董事会担任董事纳入公司章程，把党的领导融入企业治理各环节，确保了公司章程符合党内法规和政策的最新要求。厘清各治理主体权责边界，结合公司股东结构变化情况，制定股东会议事规则，结合实际修订完善党委会、董事会、监事会、经理层议事规则，明确各治理主体的职责分工及运行规则。全面落实董事会6项职权，制定董事会向经理层授权制度、经理层向董事会汇报制度，进一步提升董事会决策效率，强化董事会对经理层的工作监督。推进治理模式转变，实现“四会一层”规范运作，形成权责法定、权责透明、协调运转、有效制衡的法人治理结构。公司近两年来先后召开4次股东会，研究讨论20个议题，召开10次董事会，研究讨论68个议题，通过以公司章程为核心的现代企业制度有效运行，提升了企业治理体系和治理能力水平。
推动产业结构优化调整提升公司核心竞争力
大力实施资源保障战略。2021年，参股投资国内三大氧化铝现货供应商之一的杭州锦江集团旗下子公司开曼铝业（三门峡）有限公司，产业链股权合作迈出坚实一步。2022年利用陇西闲置土地作价入股方式，引进索通发展股份公司共同建设年产30万吨的阳极炭素生产线，提升陇西铝产业链综合竞争力。主动与氧化铝生产企业对接，引进河北文丰集团600万吨氧化铝项目落地嘉峪关，将实现嘉峪关50%以上的氧化铝就地供应。
推动铝产业链高端化发展。2022年，先后启动天成彩铝绿色短流程铸轧铝深加工项目续建项目、天成彩铝填平补齐项目一期工程，冷轧产品占比从2021年30%提升至60%，高附加值冷轧薄规格产品占比从10%提升至36%，产品结构实现大幅优化。2022年，陇西地区新建10万吨铝棒生产项目开工建设，与宝武铝业共同建设30万吨/年热轧用多规格高精度铝合金扁锭生产线项目达成合作意向，项目投产后将进一步推动产品向高端化、合金化迈进，提升产品档次和附加值。
推动铝产业绿色、低碳、智能化发展。先后实施500kA电解槽阴极全石墨化结构优化改造项目、电解槽清洁能源焙烧及绿色降碳技术改造项目、铝电解槽能量流智能优化调控及余热利用技术开发项目等12项绿色化、低碳化改造项目，陇西阳极组装生产线智能化改造、240kA整流所安全提升技术改造、钢铝自动焊接生产线项目、集装箱散装氧化铝下料项目等13项信息化、智能化改造项目，电解铝炭渣循环再利用项目、天成彩铝铝灰压球及铝灰资源化利用项目等，着力提升了铝产业基础发展水平，实现铝产业提质增效、转型升级。近年来，公司通过大力实施“补链、强链、延链”举措，实现了氧化铝战略保供能力达到70%以上、阳极炭块资源战略保供达到80%以上，铝液销售占比达到80%以上，打造了“原材料—电解铝—铝加工”500亿级铝产业链，提升了产业链协同发展效应。公司近三年来累计完成固定资产投资达到15亿元以上，其中“三化”改造占固定资产投资比例达到80%以上，公司产业基础和主体装备水平显著提升，电解、熔铸、组装等现场生产环境大幅改善，劳动生产率进步明显。
强化科技创新成果转化应用实现科技创效
近年来，公司大力实施科技创新项目，着力打造科技创新发展引擎，实现了铝电解全过程低碳排放和绿色可持续发展。2020年实施科技项目26项，2021年实施科技项目27项，2022年实施科技项目39项，科研项目实现逐年递增。其中开展国家重点研发项目1项，科技重大专项6项、研究项目18项、产品开发项目8项、技术改进项目26项，申请专利48件，获得甘肃省专利奖二等奖2项，集团级科技成果7项。电解铝板块积极推进科技成果产业化，500kA全石墨阴极电解槽全电解质启动研究与应用创新成果被认定为国内领先，炭渣减量化创新成果应用被认定为国际先进，累计实现科技创效1.44亿元。在行业内首创采用电磁炉熔化铝渣，为铝渣资源化利用开辟了新路，解决了铝渣处理的卡脖子难题，年回收量可达3600吨，每年预计创效6000万元。铝加工板块积极推进产品向多样化和高端化迈进，加快研发高端双零箔、电池箔等高附加值产品，打通双零铝箔、电池箔产品全流程生产工艺，完成1235、8079合金双零箔生产2000吨以上，开展了首批次200吨1235合金电池箔坯料试生产，填补了公司电池箔坯料生产的空白，在超高纯铝箔坯料研发上迈出跨越性一步。
健全市场化经营体制机制激发企业经营活力
深化市场化经营管理体制改革。按照契约化管理、主责化经营、目标化考评的要求，2020年完成公司经理层成员任期制契约化管理，2021年完成陇西分公司、天成彩铝公司等分子公司经理层成员任期制契约化管理，实现了任期制契约化管理的全面推广，17名中层干部完成身份转换，与董事会签订聘任协议,管理层经营活力不断激发。
深化干部、人事制度改革。规范、细化干部选用程序，完善干部交流、退出机制，修订下发《公司普通管理技术干部选拔任用工作干部办法》，实现了干部管理的常态化调整。公司近两年来累计调整干部63名，其中推动干部交流17名，公开选聘方式选聘室经理9名，推动2名干部到龄退出，形成了干部能上能下常态化格局。推行管理人员竞争上岗，末等调整和不胜任岗位退出制度，公司机关管理技术人员全部实现公开竞聘，不称职调整比例达到3%，企业经营活力显著增强。公司近两年来累计公开竞聘46名管理技术人员，末等调整和不胜任岗位退出70人。
深化绩效薪酬制度改革。建立以业绩贡献为导向的绩效薪酬分配模式，进一步优化普通在岗职工工资结构，开展了普通在岗职工结构套靠制度改革，实现了绩效工资占比提高到45%以上。建立效益决定收入，贡献决定分配的价值导向，将各单位利润完成率和绩效分配挂钩，实现职工收入能增能减，各责任主体经营意识明显增强。实行经营增效激励机制，对超额完成部分的20%给予中层干部和群体奖励，实现利益共享。
构建内部市场化经营机制。推动利润中心、成本中心、费用中心建设，靠实经营主体责任。建立4个利润中心、8个成本中心、20个费用中心，明确各经营主体经营目标，构建“横向到边、纵向到底”全面预算管理体系，形成了目标清晰、责任明确、独立算账的经营管理机制。按照“市场化取向、目标化考评、主责化经营、契约化管理”的原则，着力打造阿米巴经营管理模式，将“阿米巴管理”与“利润中心、成本费用中心管理”理念进行融汇贯通，划小阿米巴最小核算单元，形成126个班组阿米巴“小集体”，做到各阿米巴单元独立核算、自主算账，单独考核。构建全成本、全要素成本管控模式，形成公司、作业区、班组三级成本核算体系，推动成本费用管控层级下沉，实现向成本要效益，倒逼成本稳步降低。
公司通过深化国企改革三年行动，经营活力显著提升，经营业绩逐年攀升，连续三年实现盈利，公司生产经营指标提升明显，电解槽运行率、各系列综合交流电耗、劳动生产率、资产负债率、销售收入利润率等8项关键核心指标创历史最好水平。《改革统揽、创新驱动、加快建设现代化一流铝企业》入选国务院国资委改革典型经验成果，公司综合改革示范工程在全省54户综合改革示范工程企业量化考核评估中排名第一。
通讯员：章臣元
