12月9日，东方希望灵石铝业石灰标煤耗降低22%，单日标煤耗降至历史最低；12月11日，灵石铝业金属镓日产量创出历史新高，10天内提升20%，负荷率达到130%。一个历史新高，一个历史新低，对于灵石铝业来说，却是两项小数据的历史最优成绩。
12月以来，灵石铝业以“深挖降本增效潜能，推进绿色工厂建设”为重点，加大对煤气粉煤灰的综合利用，优化粉煤灰掺配比例，调整掺配部分煤气使用量，控制回转窑预热器中心温度、窑头温度，细化工艺操作流程，落实一系列消缺措施后，月均石灰标煤耗环比降低了12%，全年可降本约1200余万元。
灵石铝业金属镓项目是公司基于氧化铝项目优势，利用先进工艺，对循环母液中的金属镓进行回收利用的产业链拓链项目，有效提高了资源综合利用率，实现环保效益和经济效益双赢。11月以来，灵石铝业围绕“高质、高效、稳产”目标，深入践行集团标准循环管理，多次开展金属镓提产技术研讨会，集中力量从根源解决问题。公司技术人员从母液进入环节入手，细化工艺指标控制，优化供料生产流程，并利用自动化控制体系、精准检测设备等对关键点实时监控，最终实现了项目超负荷稳产运行。
“在工作中，要用小数据说话。要正视问题，追溯根源，将正确措施及时落实到位。”小数据的持续改善，是灵石铝业深入践行四大观念，持续开展节能降耗改造，推动企业安全、环保、高效发展的成功实践之一。未来，灵石铝业将不断总结经验，持续优化生产工艺流程和各项小数据、小指标，多措并举提质增效，竭尽全力增强“我”势。
