压机轰鸣,天车穿梭，检修有序…… 2022年收官在即，决战阶段就在眼前。随着年末冲刺的号角吹响，锻造厂上下齐心、全力以赴，一场奋力冲刺全年目标任务的战役在锻造厂悄然打响。
重点保供持续发力
夜深人静，时针已指向晚上11点，锻造厂厂房内机器的轰鸣声一如往常。在三万吨压机旁，模压三班的工长何波正带领当班职工紧张地做着夜班生产的准备工作。他们这个团队在夜班中有一个特别重要的工作任务：完成某大型锻环的生产。
大型锻环是国家重点战略需求产品，客户需求量很大，交货期也很急。为了满足生产周期的需求，确保锻环生产质量，整个晚上，何波和班组的同事们聚精会神，精心操作，不敢有丝毫大意，中途连水都顾不上喝。早上7点过，锻环生产任务圆满完成。
“这次我们连续作业时间远超平时，可以说对大家的身体和心理都是一次全新的考验。但是在整个过程中，没人叫苦，没人喊累，大家都只有一个共同的想法，那就是一定要保质保量如期完成这批大锻环的生产！”何波疲惫的脸上却难掩坚定的神色。
在刚发射不久的神舟十五号载人飞船和返回地球的神舟十四号飞船返回舱上，就有西南铝锻造厂生产的锻环。多年来，锻造厂肩负国家重点战略产品生产重任，始终坚持自主创新，不断提升保障能力，圆满完成了以锻环为代表的一系列重点战略产品的保供任务。疫情期间，为了确保航天某型号急需的环件按期交付，锻造厂提前多方协调运输公司、外协单位和生产车间，全力保证产品完成外协加工并实现顺利产出。
某型号船用壁板生产难度大，需要精细控制挤压温度、速度，人员和设计完美配合
才能确保顺利生产。11月份，在遭遇疫情封控驻厂的情况下，挤压制造部8000吨挤压机操作手邓均和何代东打破白中班的界限，克服人员不足的困难，带领班组成员，相互帮助和支持，不仅顺利完成了该重点品种的生产，还创下该产品生产的最好记录。
今年1至11月，锻造厂完成商品产量同比增长8.66%。其中服务国家战略产品产量同比增加9.11%。模锻产品增长23.74%，管材增长22.26%。该厂科研团队履行使命担当，全力保障国家重点领域关键材料所需，一系列锻件、模锻件、型材、管材等新品开发成果明显，有序开展窗框、轮毂、船用壁板等重点产品多轮次研制生产，为重点工程材料研制提供了有力支撑。
流程再造提质增效
1至11月锻环产量、成本节约均取得较好的成绩……
“今年能取得这样的成绩，关键在于我们实施流程再造，环件连续生产，挤压材在线淬火以及小规格锻环改反挤压，扩环改轧环工艺，从而大幅提升了环件生产效率和成品率。”锻造厂技术质量科副主任王清松指着电脑上的数据给笔者做着介绍。
以环件连续生产，挤压材在线淬火为代表的工艺创新是锻造厂今年攻克新技术，探索新工艺，实施流程再造的一个缩影。今年以来，锻造厂立足自身，持续发力，不断加大工艺技术创新，以流程再造助力工厂提质增效。在技术系统的主导下，工作成效捷报频传：运用刃口冲头，降低了环件中心孔加工费用及加热能耗，同时大幅缩短了环件的生产周期；应用挤压材在线淬火技术，提升了产品表面质量，缓解了工序瓶颈，同时降低了大规格棒材离线淬火造成的裂纹风险，提高了产品的成品率和生产效率，节约成本30余万元；支座、活塞、轮毂等模锻件一火成型技术的应用及降火次工艺优化，大幅提高了产品的成品率、生产效率和金属流转速度，降低了能耗和金属占用成本，累计节约成本120余万元……
在优化工艺流程的同时，锻造厂还结合现场生产实际，不断调整生产组织方式，强化生产协调，精细计划管理，为工厂实施流程再造，加快产出提效率助添“一臂之力”。
多年来，模压生产线由于合同量不够饱满和设备老化等客观原因，一直采取按班下任务的生产模式。近年来，随着锻造厂设备的升级改造，加之去年以来合同量充足，原有的生产模式已不能满足现在生产的需要。针对生产实际，锻造厂及时调整生产组织方式，在尽量确保各个班组生产任务饱满的同时，加大各个班组的生产协调，全力确保班组有效时间得到充分利用，实现最大产出。
针对挤压生产线，锻造厂在坚持“吃饭不停机”的同时，强化精细管理，提前做好生产计划和铸锭准备，按品种、规格采取集中生产的方式，避免因频繁更换工模具导致辅助时间增加。同时结合后道热处理瓶颈工序的现状，实时调整主机作业生产，避免产品在后道工序出现积压。
收官之战积蓄动能
年终检修历来是锻造厂年底的一项重点工作。11月份以来，在遭遇疫情封控和生产保供的双重压力下，为给冲刺全年目标赢得更多的生产时间，锻造厂克服时间紧、任务重、人手紧缺等困难，采取多工种组合式检修和分段式检修相结合的检修模式，在打好收官战的同时，更为明年工作的开展积蓄起充足动能。
11月10日晚上，重庆疫情爆发后的第三天，锻造厂厂房外两顶"4米X4米"的大帐篷已经搭建完毕，随着12名机电设备公司检修人员的入驻，锻造厂2022年年终检修工作正式拉开序幕。
“今年的年终检修任务相当繁重，又遇到疫情封控的特殊情况，我们不仅要确保生产保供，而且要在有限的时间内完成多台设备的检修工作，特别是12500吨挤压机和1500吨拉伸机两台重点设备的检修是同时进行的，这对我们设备系统是一个严峻的考验。”锻造厂厂长助理、设备保障部主任田怀前介绍。
11月19日，锻造厂30000吨水压机顺利完成检修。22日14时和25日8时，12500吨挤压机和1500吨拉伸机的检修工作分别启动。疫情期间，由于驻厂条件所限，负责12500吨挤压机和1500吨拉伸机维护片区的人员由正常情况下的16人减少为9人，中夜班巡检值守还需安排4人，实际参加检修工作的人员仅有5人。锻造厂集合整个设备保障系统的力量，将其余4个班组的人员调剂补充到检修队伍中，采取多工种组合式检修模式，12月4日， 12500吨挤压机检修任务顺利完成。
“12500吨挤压机作为锻造厂的主力产量设备之一，它停机一天都将对锻造厂的综合产出造成极大的影响。所以，我们的检修时间如果能减少一天，就能给工厂赢得多一天的生产时间。”锻造厂设备保障部区域工程师陆克文说道。
12500吨挤压机检修历时12天，较计划提前1天完成，年度装备检修任务顺利提前收官，为冲刺全年生产目标赢得了更多的时间。
同时，锻造厂在不影响生产的前提下，对1500吨拉伸机采取分段式检修模式，将停机时间从25天缩短至10天完成，最大限度地减少检修对生产的影响。
此外，为给明年生产开好局、起好步，确保明年各项任务和指标能保质保量完成，锻造厂提前谋划，多次组织生产、技术、管理等人员围绕现场的堵点和痛点、重点难点产品攻关、成品率提升等问题进行讨论，梳理问题点，积极寻求解决措施，为明年工作的开展打下了坚实基础。
“今年只剩下不到一个月的时间了，我们要拧紧发条、铆足干劲、协同发力，既要在冲刺中‘收官’，决战决胜，高质量完成2022年目标任务,更要为明年工作开好局、起好步。”锻造厂党委书记、厂长金承龙表示。
