40kWh、38kWh、41kWh、47kWh……2022年8月以来，公司铝液综合交流电耗实现阶梯式下降。
这是公司为全面贯彻落实电解铝阶梯电价政策，以“止滑减亏增盈”攻坚行动为抓手，实现全年铝液综合交流电耗完成13585kWh/t，同比进步263kwh/t，圆满完成能耗双控目标，创效1.5亿元以上。
“在电解工艺技术指标方面，提升电解槽运行状况，精细化管控电解槽，实现电耗下降；其他辅助单位极限降低动力用电，降耗效果显著。”生产运行部负责人介绍，公司为实现攻坚目标，第一时间成立领导小组，统筹协调、细化任务，下设工艺技术、动力电管控、能源核算3个小组，分头行动、齐抓共管。
优化电解槽生产技术条件“新状态”
创新数据分析技术，跟踪电解现场生产过程出现的工艺技术问题，准确预测不同时间段电解槽最优的运行状态，全面系统收集、分析生产工艺数据，召开周工艺技术研讨专题会。
“炉底清洁、炉膛规整、技术条件优化等工作降电耗效果显著，但操作不易。提升电解系列电流效率、降低运行电压常被比作‘在钢丝上跳舞’，为攻克电解系列电流效率、运行电压的制约因素，公司制定优化技术条件、提升电解质运行状态、降低铝二次损失……11项措施逐月对标对表推进落实。
控制氧化铝浓度、优化电解质成分、调整电解质活性，持续优化电解槽启停节奏，提升电解槽开槽率，整体运行率保持在98.4%以上，同比提升2.3%，较历史最优指标提升2.3%。
开辟精细化管控“新路径”
优化完善全石墨电解槽管理模式，根据单槽运行状态逐台制定攻关措施，提升槽状态，充分发挥全石墨槽低电压、高效率优势，降低电耗22.1kWh/t。
全面推进铝灰资源化技术改造项目，加大铝颗粒筛分量，优化天成彩铝公司边角料、头尾料消化方式，配套提升熔铸电磁熔铝炉生产效率，最大限度发挥电磁熔铝炉生产效能，降低烧损。通过控制铸造温度，降低普铝铸损率，铝锭铸损降低0.5‰，回收铝锭713吨，降低电耗15.4kWh/t。
全面推进燃气焙烧工作，实现嘉峪关地区各系列燃气焙烧启动100%，降低电耗18.5kWh/t；加快陇西分公司燃气焙烧项目进度，增加燃气焙烧槽数量，降低电耗17.4kWh/t。
制定灵活性指标攻坚“新方案”
监督落实动力电运行管控各系统降耗措施的执行，同步分析计量表计采集数据，制定能源计量优化方案。电解各作业区严加管控无序用电，合理调整厂房照明结构，减少多功能机组无效作业，同时控制外协单位施工用电，实现动力电耗降低2kWh/t。
优化收尘系统，推进净化高压风机变频改造工作，降低高压风机用电量，降低电耗6kWh/t。
灵活调节空压机运行电流，及时调整冷却塔、油风等冷却系统开启方式，降低电耗2kWh/t。
加大动力二作业区油风改造项目力度，结合环境温度和整流变温度变化开启油风风机，降低电耗1.7kWh/t。
改造完成空压站循环泵工作，减少循环泵运行台数至6台，降低电耗0.9kWh/t……
宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。下一步，公司将继续开展指标攻坚，精心组织、科学调度，在保障安全生产和生产经济指标稳步下降的前提下，向更具挑战性的目标迈进。
通讯员：杨丽娟
