为进一步加强生产现场的基础管理，提升设备本质安全，实现安全、低耗、清洁生产，公司积极贯彻落实《中铝股份关于扎实开展“无泄漏工厂”管理工作的通知》要求，由装备能源部牵头，全面部署、统筹安排，生产、设备、安全、技术各专业联动，集中精力、突出重点，扎实有序开展“无泄漏工厂”治理工作。经过一段时间的努力，治理工作已在各单位初步显现成效。指尖包铝将在未来一段时期，就工作推进过程中各单位的亮点做法和突出成效进行报道。今天为大家带来的是动力厂铝五所：多举措扎实推进“无泄漏工厂”建设工作。
今年以来，动力厂铝五所扎实推进“无泄漏工厂”建设工作，以控制设备非停、保障供电系统安全平稳运行为目标，强化精益化管理，推动交接班、倒闸操作、设备管理等标准化建设工作，提升设备状态预知维修管理水平，为生产设备安全稳定运行打下坚实基础。
在“无泄漏工厂”创建工作中，供电车间以“5S”管理为抓手，强化基础管理，建立完善包机制、属地制网格化管理体系，分工明确、责任到人，保障“现场无泄漏、设备见本色、卫生无死角”。
为确保高标准、严要求始终贯穿“无泄漏工厂”创建工作，供电运行区成立生产现场管理领导组，下设现场检查组、现场工作组、设备安全组3个工作小组。其中，现场检查组每周对现场进行检查监督，督促问题整改；现场工作组负责现场整治、设备除尘、站内除草、油污擦拭、岗位点巡检等工作。设备安全组主要检查设备跑冒滴漏、设备隐患、专职点检、润滑等方面，做到设备系统泄漏情况心中有数。
动力厂铝五所制定包机制管理办法，实施设备包机到人管理责任制，包机人每班次需对设备清扫、缺陷发现、缺陷处理等内容进行记录，确保台台设备有人管，人人肩上有责任。
在标准化班会推进过程中，铝五所按照“中铝包头企业标准化班会”要求，严格执行“三交”“四清”“五不接”规定。建立完善交接班、检修、工作票 、安措 、倒闸操作等全流程标准化管理制度，减少人员误操作，保证人员、设备安全。
铝五所积极推动配电室应急处置醒目管理，推出电源进线柜醒目标识、电源进线紧急停电操作把手醒目标识，确保在人员触电危急状况下，运行人员通过地面标识快速找到电源位置，第一时间断电，减少人员伤亡；发明了配电室光栅电子围栏 、设备检修可移动光栅电子围栏，通过声光报警提示人员已进入带电间隔区；开发供电运行区软件管理平台，通过手机扫码，工作人员可直接查看站内设备停机档案、设备技术档案、保护定值、生产数据、备件领用消耗、事故报告汇总及员工每月设备点检等情况，大大提升了工作效率。（董晓辉 /文 刘泽/图）
