12月3日，公司召开设备“无泄漏示范车间”授牌现场会。公司副总经理李国维，装备能源部、生产技术部、安全环保健康部、高纯铝事业部、合金事业部、动力厂、五个电解分厂负责人等参加会议。
据了解，为进一步加强生产现场的基础管理，提升设备本质安全，实现安全、低耗、清洁生产，包头铝业积极贯彻落实《中铝股份关于扎实开展“无泄漏工厂”管理工作的通知》要求，全面部署、统筹安排，集中精力、突出重点，生产、设备、安全、技术各专业联动，扎实有序开展“无泄漏工厂”治理工作。
为此，公司制定了“无泄漏工厂”推进方案及评价细则，要求从房顶、管道、电缆桥架、机台到地面的所有区域，不留死角，对生产现场进行集中整治。此次公司对华云一厂电解北区一工区、动力厂铝五所、电解二厂空压站、电解四厂八工区等8家单位的13个示范车间开展了首批次验收评价，动力厂铝五所、华云一厂电解一工区通过验收，被评为公司首批“无泄漏示范车间”。
会上，李国维、装备能源部部长王宝信分别为动力厂铝五所、华云一厂北区一工区授牌。获奖单位就开展“无泄漏工厂”管理工作的措施和亮点进行了汇报。装备能源部汇报了公司开展“无泄漏工厂”管理工作情况。
李国维要求，各单位要全面推进设备标准化管理，建立完善设备管理体系，明确设备标准化核心内容和路径，精细化管理标准，从点巡检、设备维护、现场卫生等多方面进行标准化管理，建立形成标准文化；要小步快跑，持之以恒，强化源头治理，杜绝形式主义、“刷油漆”运动，久久为功，不断推动“无泄漏工厂”管理水平的提高；要认真谋划创建“无泄漏、静音”工厂；加强设备基础管理，恢复设备原设计功能，规范设备标准操作，提升设备功能性；提升设备本质安全；要加强设备管理创新，探索创建符合现代化大型工业企业的设备管理新模式；要明确设备管理责任，结合班组设备管理，推行网格化设备管理，打通最后一公里，做好设备管理评价。
据了解，下一步公司将继续按照《包头铝业有限公司目视化手册》，持续巩固提升设备设施无泄漏见本色工作；严格落实网格化包机工作，压实操作、检修等各层级员工“润滑、清洁、防腐、调整、紧固”工作职责；对日常检查到的设备缺陷、目视化、标识问题进行闭环管理；落实设备维护清单工作，持续巩固设备完好运行，把开展和推进“无泄漏工厂”创建活动作为强化设备基础管理的突破口来抓，反复抓，抓反复，坚持不懈，不断提高公司设备管理水平。
会后，与会人员现场参观了华云一厂电解北区一工区、动力厂铝五所。（乌兰布赫/文图）
