2022年以来，电解铝生产部高度重视节能降耗工作，坚持目标引导，突出重点领域，优化设备运行方式，投入节能设备使用，加强能耗使用管控，多措并举抓好节能降耗工作，取得积极成效。
抓重点，扭住关键发力。积极开展全要素对标工作，查问题，找不足，全面梳理部门在能耗管控工作方面的重点突破领域，研究制定改善措施。能源动力工序制定《节能减排管理规定方案》，根据环境温度，及时调整整流变风冷系统运行方式，在保证整流变运行温度符合安全规定范围的情况下，日可节约用电492kwh；分阶段调整、控制整流柜机房室内温度，优化轴流风机、空调运行方式，尽可能减少运行时间，与去年同比降低了24.37%；动力、净化紧盯大功率主排风机运行，通过精细调整风机运行数量和阀门开度、定期更换到期除尘器滤袋、全覆盖密封管路法兰连接、规范压缩空气吹扫，减少异常用风、优化参数设置等一系列措施的落实，动力电单耗下降26.72KWh/t-AL。组装工序大力开展设备技改工作，对装卸站、电解质清理加装破碎机，提高设备运转率，实现了装卸站阳极产量由原来的45组/h提高到了48组/h，电解质清理阳极产量由原来的47组/h提高到了49组/h，每月可节约用电9万kwh。铸造工序通过调整混合炉收尘频率、合理优化炒灰机收尘停机时间，在满足生产需求的情况下，一天减少设备运行4小时；改造冷却塔风机运行方式，由原来的3台同时运行改为2台运行，通过节能降耗工作累计节约成本约37.56万元。
抓管理，坚持稳中求进。部门始终坚持稳定压倒一切的工作思路，不断深化“五标一控”管理模式，持续提升生产管理的标准化、系统化、科学化、数据化、智能化水平，严肃“四大纪律”，加强过程管控，减少生产波动，降低能耗。一是部门从源头着手，以抓严抓实操作质量为突破口，通过利用视频录像抓严换极质量，加强电解槽巡视，减少堵料、蓬料影响，抓好效应管理；二是从技术条件调整和加强巡视两方面减少堵料和壳头包，降低效应分摊电压，及时维护检查打壳系统，减少人为因素对电解槽的干预，严禁手动下料等增加炉底沉淀，杜绝异常电压；三是加强电解槽保温管理，新增角部岩棉保温，及时关门闭窗，减少热损失；四是增加电解槽运行评判频次，做到早发现早干预，及时调整，避免生产运行波动；五是投入电解槽打壳节能气缸，大大降低了用风量，助推节能降耗。通过对电解槽生产运行的严抓细管，电解生产运行平稳，相关技术指标持续优化。
抓细节，凝聚节能共识。在国家“双碳”政策及能耗使用管控日趋收紧的背景下，部门把如何节能降耗工作作为一项常抓不懈的任务，从点滴做起，从身边做起，将节能降耗工作进行到底。一是对各单位照明进行系统梳理改造，做到单灯控制，分片控制，杜绝长明灯，目前电解工序、铸造工序、组装工序、能源动力工序都已实现生产现场照明分区、分段、分时间进行开关控制；二是对部门办公楼照明、电脑等使用严格管理，对会议室等使用频繁的场所照明灯具全部更换为LED节能灯具，卫生间安装了节水设施；三是部门定期检查各单位长明灯、长流水执行情况，发现问题，下发通报，促使全体员工提高节能意识，让节能良好习惯成为全体员工日常工作中的自觉。
供 稿｜ 张亚兵
