为坚决打赢“止滑减亏增盈”攻坚战，公司各单位强化管理，深挖费用潜力，推动极限降本取得实质性成效。
嘉峪关电解一作业区
10月份以来，该作业区以降阳极及液面高度、清洁炉底、规整炉膛为抓手，使得电解槽稳定性得到了提升，总高得以控制，工作电压进一步降低。
降阳极及液面高度方面，作业区调整技术条件，增加单槽出铝量，将每台槽出铝任务平均增加了0.5吨—1吨，保持了合理电解质高度，维持了电解质量稳定运行；严格执行“高取低灌”的原则，缩短两水平测量周期，每周进行系统测量，适时匹配优化条件，使得阳极总高明显下降，基本达到理想状态，同步工作电压达到了3.970V以下。
清洁炉底方面，作业区在炉底加装硅酸铝毯进行保温的同时，调整炉面保温料厚度，保持了系列电解槽整体热量平衡，使得炉底沉积物软化。经作业区专项勾带处理，系列槽况整体得到优化，其中系列平均槽温持续保持在935℃以上，升高约5℃，系列平均炉底压降达到290mV以下，同比下降21mV，全石墨槽降低约3mV,半石墨降低约8mV，阳极总高整体下降趋势明显，系列工作电压同比降低约25mV。
规整炉膛方面，围绕电解槽伸腿肥大，出铝换极后曲线针摆突出问题，作业区对此类槽进行汇总分类，在高龄槽、重点槽A1、B1处加装软带，增加角极导电性，加速伸腿软化，并以阳极更换作业为契机，重点捅扎处理炉膛伸腿问题。截止目前，该作业区已全面消除了角极顶、新极安装不到位等突出问题槽，同步进一步优化了部分炉膛畸形槽，系列针振已优化至20mV以下，摆动优化至5mV以下。
陇西分公司净化作业区
该作业区针对400kA氧化铝库桥吊小车机构在运行过程中存在的车轮轮缘啃轨问题，在不改变原有系统条件下，以小车运行轨迹确定两个导向轮位置,通过在桥吊小车同侧车架梁两端安装安防脱轨装置的设备改造方式，降低桥吊小车轮组及轨道季度维保费用6.5万元，确保了设备运行的本质安全。
熔铸一作业区
由于真空抬包包盖包卡变形后校正难度大，需经常更换新的包卡。为降低备件采购费用，该作业区分析抬包运行各个环节，针对灌铝过程中发现抬包盖卡子经常与除尘罩剐蹭，导致包盖卡子变形的问题，将除尘罩高增加10cm、宽增加30cm，并在罐铝口增加挡包护板，保证抬包在罐铝过程中左右位置不变。每月平均可节约包卡子4个，每年预计节约费用约7000元。
阳极组装一作业区
10月份以来，该作业区对以往设备优化改造淘汰的部分备件建立清单，梳理出可利用备品备件，制定详细修复计划，组织技术人员进行拆除维修，共计修复液压油缸3件、气缸5件、气路单元5套，累计节约备件采购费用3.7万元。
通讯员：朱振杰 李敏 陈志伟 张天英
