10月份以来，东兴铝业统筹疫情防控和生产经营发展，持续深入推进“止滑减亏增盈”攻坚行动，落实落细各项生产管控举措，全力以赴稳增长促效益，实现生产经营结果稳步提升。
成本管控方面，公司坚持极限降本的管理思路，倒逼成本阶梯降低，通过原料节奏性采购、费用系统性压降、指标突破性提升等措施，电解铝产品成本实现三连降，较行业平均成本低500元/吨以上。
增产增效方面，公司抢抓市场机遇，衔接检修和生产，严格控制电解槽检修数量，电解槽开启率达到历史高水平，10月份，产量较计划提升1500吨，增加产值2400万元，实现创效150余万元以上。
指标提升方面，持续强化“技术+管理”的管理模式，10月份，通过优化技术条件、加大技术攻关等措施，铝液综合交流电耗环比降低17kwh/t；通过延长阳极炭块使用周期、开展抗氧化涂层技术研究与应用等措施，炭块单耗环比降低0.3kg/t，实现综合创效120余万元。
费用管控方面，按照“抓大不放小”的原则全要素管控，通过减少电解槽维修量、自主实施设备维修、开展修旧利废等方式，压降费用支出540余万元；通过调整融资结构、净偿还高利率贷款、提高资金收益等措施，降低财务费用支出300余万元。
经营创效方面，克服疫情影响，全力以赴保障下游铝液配送和服务，10月份，铝液就地转化率达到86%以上，增加铝液销量9800吨，实现创效390万元以上。通过铝锭定价政策调整、提升残阳极定价比例等措施，实现增收600万元。
项目创效方面，10月份，继续扩大电解槽清洁能源焙烧绿色降碳技术改造，节约启动费用27万元；散装氧化铝下料系统建成投产，以氧化铝散装运输方式代替氧化铝袋装运输方式，大幅削减氧化铝采购、包装袋、人工装卸和短倒及上料成本费用，节约费用28万元。
下一步，公司将紧盯年度各项任务目标，抓住剩余两个月的时间，位持续提质增效，确保圆满完成年初制定的各项任务目标。
