今年以来，东兴铝业陇西分公司电解二作业区坚持对标对表补短板，制定“多措并举、极限降本”攻坚行动方案，细化分解任务，促使各项技术经济指标取得新突破。
电解二作业区从产品成本控制、指标进步、机物料管控、科技创效、劳动生产率提高等方面制定针对性措施。在生产过程中，注重维持电解槽能量和物料的自然平衡，通过电解质粘度和氧化铝浓度对比，结合电解槽运行状态及条件变化，准确调整下料间隔，严格控制氧化铝浓度，并定期分析电解槽曲线，预测曲线发展趋势，精准调整工艺参数，使电解槽标准曲线受控率达到98.8%。为解决氟化盐超标问题，该作业区对不同厂家的氟化铝化验结果、挥发性、粒度等进行综合分析，对添加量和分子比下降效果进行统计，准确计算出各厂家氟化盐的添加量，进一步降低分子比、优化电解质成分。
为满足生产高端铝合金棒对铝液的质量要求，电解二作业区在保障槽况曲线运行平稳、低噪声、无针摆槽的前提下，聚焦清炉底、提槽温、增活性、增大氧化铝溶解度等，调整氟化铝投料量，建立稳定炉帮，减少杂质。同时，该作业区组织人员对作业现场铁丝、螺帽、磷生铁块等进行清理，杜绝铁杂质进入线外物料；对进入厂房的阳极钢爪表面氧化铁和阳极炭块表面残留磷生铁进行清理，杜绝阳极表面铁质杂物进入铝液。目前，240kA电解槽系列99.70Al占比100%、99.80Al占比45%，原铝均铁含量降低到0.14%以下，完成了年度质量目标。
此外，电解二作业区以安全平稳生产为前提，以“提高电流效率、降低平均电压”为抓手，在安全、生产等方面形成互监互保的管理模式，组建由党员、优秀团员为主的团队，对电解生产中的换极、出铝、熄灭效应、母线提升等进行全过程无死角监控，提高作业质量，真正将安全措施、极限降本落实在日常作业的各个环节。截至目前，该作业区阳极单耗较年初计划降低3kg/t·Al。
记者：刘迪
供图：宋明德
