中孚实业瞄准瓶颈工序，致力开展精益改善活动，不断压缩瓶颈工序时间，持续提高生产效率，已成为高精铝精益推进工作的新亮点。
今年9月份开始，高精铝熔铸区域以2号线熔炼炉为试点进行改善，目前平均缩短占炉周期30分钟，熔化效率提升5%。
占炉周期是指高精铝熔铸生产过程中熔炼炉废料熔化和合金化工序时间，该时间占到整个铸次生产时间的60%左右。由于保温炉净化工序、铸造工序受工艺及产品质量要求限制，改善空间较小，缩短熔炼炉占炉周期便成为提高生产效率的主要途径。
改善过程
熔铸区域首先从调查现状入手，对历史数据进行梳理汇总，确定改善目标，组织人员采用脑力激荡法，从人、机、料、法、环五个方面，对影响占炉周期的所有因素进行罗列分析。运用六西格玛工具确定关键因素，有针对性地制定对策，最终明确从熔炼炉废料熔化效率、一次配炉成功率及工序操作时间三方面进行改善。在现场建立动态管理看板，分铸次对每个作业步骤的时间损失及问题进行实时记录，时刻提醒现场操作人员关注生产进度，从各个环节和细节进行改进完善。通过3个多月的跟踪验证，该项目实现了改善目标，并输出固定优化措施13项，为持续优化奠定了基础。
