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东方希望渑池铝业下好降本增效“先手棋” 打好节能减排“主动仗”

2022年10月24日 17:03:08 东方希望集团

“降本是企业生存之本,增效是企业发展之道”。东方希望渑池铝业持续秉承集团“事事追求点点滴滴的合理化”的价值观念,深挖降本增效潜能,把提质增效、节能降耗作为一项长效机制常抓不懈,公司从能耗分析入手,找出关键切入点,通过追根溯源,多措并举,下好降本增效“先手棋”,打好节能减排“主动仗”。

01

技改赋能 撬动节能降耗“大杠杆”

溶出工序是氧化铝生产过程中能耗第一大户,其能耗约占整个氧化铝生产系统的40%,要降低氧化铝综合能耗,降低溶出能耗是关键。公司技术人员抓住根源,从提高溶出机组的换热面积和换热效率入手,按照这个思路,经过与设计院多次交流沟通,精细计算,最终决定在溶出二组,新建套管预热器代替原有压煮器,有效提升机组换热面积,将预热温度提高5%,通过提高加热压煮器加热效率,保证了蒸汽利用率。新建套管投用后,每小时可减少6吨蒸汽消耗,年节约标煤8200吨,每年能减少2.35万吨二氧化碳排放。

东方希望渑池铝业下好降本增效“先手棋” 打好节能减排“主动仗”

蒸发工序和溶工序出一样,也是用气大户,工序能耗占比不遑多让。在有效解决了溶出工序能耗后,公司领导继续从整体上把握能耗利用,在增加蒸发机组换热面积和提高真空蒸发效率上下功夫。蒸发四期通过并联蒸发器,蒸水量每小时提升90吨,汽水比降低0.07,现有指标达到国内先进水平。另外,由于氧化铝生产过程中热源较多,冷源缺乏,冷却塔能力的好坏直接影响到蒸发机组的压力,为了提高设备效率,公司按照标准循环管理,制定冷却塔运行管理标准,通过控制冷却塔风机的开停、收水器的完整性、填料的完好性、喷头的有效性进行日常管控,同时将原有喷雾冷却塔改进为冷却效果更好的填料冷却塔,改造完成后的冷却温度较之前降低4-5℃,显著提升了设备的运行效率。

02

多措并举 打好节能降耗“组合拳”

降本增效,要精打细算,既要多管齐下,又要从点滴做起、从细节入手。热电阴阳床再生每小时产生酸性水约8.5吨,若废水直接进入氧化铝系统,不仅会造成碱耗升高,还会影响生产过程的稳定性。为了保证氧化铝系统的稳定性,公司一般采用烧碱对其进行中和,面对每月数十吨的烧碱耗用,如何解决该部分碱耗成为节水降耗的新课题。工区通过对全厂物料平衡进行梳理,拓宽非常规水源收集渠道,经分析研究后发现,利用原水补水量大、PH偏碱性的特点,将该部分酸性水使用原水进行稀释,便能直接将水质的PH值控制在排放标准范围内。公司技术人员经过方案评估、技术论证、现场测量,顺利将原水池补水作为中和剂供阴阳床再生使用,每月可减少15万元的碱耗,有效降低了用水成本。

东方希望渑池铝业下好降本增效“先手棋” 打好节能减排“主动仗”

除氧器是锅炉及供热系统的关键设备之一,其除氧效果直接影响锅炉的运行稳定性。热电工区汽化组现有两台拖动给水泵正常运行,拖动给水泵运行时设计入口压力大于0.5MPa,除氧器运行压力只有时刻保持在0.40MPa以上,才能减少因除氧器运行压力不足导致给水泵叶轮气蚀的情况,否则将严重影响设备寿命及生产运行。发现这一问题后,公司立即组织技术人员对设备运行情况进行分析,决定改变原来经过减压器后在低压母管上接气的方案,通过在拖动机供汽母管增加管道后,抽出部分蒸汽用于供应除氧器,不但解决了除氧器压力恒定维持在0.4MPa以上的难题,而且每小时节约蒸汽用量30吨,大幅降低生产能耗。

东方希望渑池铝业下好降本增效“先手棋” 打好节能减排“主动仗”

节能降耗,只有起点没有终点。通过技术改造,在现有装置和现有资源上深度挖潜,将节能降耗工作具体化、细致化、实效化,开辟降低生产成本的新途径,才能打造出企业独有的市场竞争优势,企业才能行稳致远。

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