中铝山东第二氧化铝厂沉降南车间在推进“安全干净”班组竞赛活动中，突出“实践”，力争“特色”，将车间的精细化管理融入到生产、安全、现场、效益之中，营造出浓厚的创建氛围。
针对活动的开展，车间领导带领员工集思广益，广泛听取员工意见，共同分析制定创建计划。结合自身特点，查找出设备运行、现场管理、岗位操作等薄弱环节，召开专题会分析原因，找出突破口，以网格化管理为基础，划区域、清漏点、提标准，以点带面，力争全面达到“安全干净”班组创建标准。
叶滤机是沉降南车间的痛点、难点，存在操作环境差、空间狭小、设备陈旧等诸多问题。车间领导带领员工主动作为，杜绝等、要、靠的思想。在稳定生产的情况下，先从现场清理排查流程开始，将不用的、闲置的管道拆除、归整、标色、刷漆，使现场焕然一新。硅渣槽顶由于长期积累的积料已形成坚硬无比的“钟乳石”。为攻克这个“顽疾”，沉降甲班的兄弟姐妹们，爬梯子、钻设备，用铁棍、扁铲一点点“啃噬”着。地方小、视线差，他们只能轮流着踮着脚清理，几个小时下来，每个人身上都布满了一层积土，脸上也都涂了层厚厚的粉。汗水浸透了他们的衣服，脚也抽筋的不能动，可这些依然不减他们对工作的热情。
设备是生产的基础，由于叶滤机下工作区域有限，设备安装密集，槽子的容积受到限制，尤其是硅渣槽，在大液量开车多的情况下下易出现外送困难等情况，影响液量通过。面对这种情况，车间实施了一系列技改措施，将石灰乳改为沉降槽、原液槽多点加入，不但大大降低了石灰乳加入量，还减少了叶滤机开车台数，从而降低了电耗等一系列成本效应，确保了液量的通过和标准化的保持，同时对稳定指标起到了积极作用。
车间同期对员工进行“1+2”培训学习。“1”就是学习理论、技能知识，“2”就是找差距、找不足，和自己较真，不断更新的工作要靠学习培训接受新思维、新举措，通过学习培训，不断创新思维，提升自己的工作能力。在争创过程中，叶滤机的重点指标合格率达到了100%，成本指标石灰乳得到大幅降低。
通过几个月的不懈努力，叶滤机从先前的“老大难”，变成了现在员工人人向往的工作岗位。操作室内窗明几净，鲜花欲滴，充满了温馨的“家”味道。厂房内设备干净整洁，井然有序，使人面目一新。此次争创活动是对工作的一种激情，是对团队力量和价值的真正诠释。
