分解蒸发区种子过滤是全厂液量转移的重点工序，立盘过滤机一直是全厂液量转移的瓶颈，制约着文山铝业产量，过滤机现场问题也是作业区管理的一个难题。因为泵浦设备及过滤设备较多，是跑冒滴漏的重灾区，过滤机飘碱、漏料、漏油，真空泵、空压机漏水等都极为难治理。但作业区领导班子迎难而上，以开展狠抓基础管理、稳定生产、改变现场面貌的活动为抓手，持续不断的改进管理方法与整改策略，并取得了显著的成绩。
从难点入手，寻求稳定。2017年2月份开始，分解蒸发区分解槽泡沫较多，过滤机产能低。为保证液量通过，作业区领导班子及技术骨干全天24小时扎根现场，实时调整过滤机运行情况，从进料、液面、真空、反吹风四方面入手调整分解槽提料风及真空泵，慢慢摸索出了过滤机四稳操作法：即稳定进料、稳定液面、稳定真空、稳定吹风。
通过此操作法的实施，不仅解决了过滤机运行不稳定、过滤机不挂料现象，还保证了过滤机的高产运行。在此之后，作业区分专人盯守，重新修订了立盘过滤机的操作标准及管理制度，并将修改后的管理制度和操作法发到岗位微信交流群，做到专人管理，统一操作标准，发现问题第一时间处理，为稳定生产打下了坚实的基础。
从源头入手，寻找突破。种子过滤真空泵房受工序与区域的限制，且泵房内无排水沟，长时间以来真空泵、空压机回水管经常漏水，导致设备污染难打扫。而且因为漏水，真空泵进水控制较小，造成立盘过滤机真空低、产能小，严重影响了液量通过及公司产量。为此作业区领导班子带领班组清理、清扫，并在现场研究，做了一系列整改措施：从封死真空泵回水管、增加回水流程、在泵房内增设地沟、在泵房内增设水池、增设污水泵、增设空压机排污管、规范设备操作等具体措施，让现场的环境得到了极大改善。同时作业区把每项整改措施分工明确、划分责任人，显著的提升了整改的进度，截止2017年11月，各项整改措施都全部完成，有效解决了真空泵漏水、扫水难的问题，提高了真空泵进水量、立盘过滤机的真空度，大大提高了立盘过滤机的产能。
从实际问题入手，改善现场环境。立盘过滤机飘碱、漏料、漏油一直以来是作业区一个难以解决的老问题。从2017年初开始，作业区改变了解决过滤机跑冒滴漏的策略，以接、引为主，并指派专人盯守，做专项管理。首先，在种子过滤四楼铺设回水管，把空气储罐的排水引至机封回水池，解决了过滤机排水问题；其次在每台过滤机周围制作了接料、接油漏斗，回收漏油，并把漏出的料引流至晶种槽；再次就是对过滤机四楼的地漏管进行疏通改造，把润滑系统改为集中润滑，减少润滑油的污染面积；最后在晶种槽顶加乏汽管，引流碱蒸汽，减少过滤机碱蒸汽对现场的污染，有效改善了作业环境。
通过各项技术改造及设备的规范操作，解决了过滤机、真空泵、空压机的跑冒滴漏等基础管理，解除了岗位员工的后顾之忧，大大改善了岗位员工的工作环境。目前精液量稳定，且过滤机还有富余随时备开，彻底解决了立盘过滤机产能低、提产难的问题。为全厂的液量平衡奠定了坚实基础，也为文山铝业稳定生产及下一步的提产提供了有力保障。
