重庆旗能电铝有限公司420kA电解铝大型预焙槽盖板在建设初期使用的“平板型”盖板。经过5年的运行，其弱点逐步显现，强度低、变形严重、密闭保温效果差，导致在操作上安全性差、生产上节能环保效果低下。为此，2018年公司对全部296台电解槽盖板分步全部更换为“高强度保温节能弧形”盖板。
更换后，在安全上得到有效保障。移动式侧面盖板是电解生产攀爬槽上部检修槽上部设备和更换阳极挂钩、卡具作业的一个阶梯和平台。传统的“平板型”移动式侧面盖板坡度较大，只有接触面很少的方管支撑，操作人员站立困难，易侧滑，操作时须人员配合顶住槽盖板下部，预防出现安全事故。“高强度弧形”盖板增加了两层脚踏平台，且平台上有防滑花纹，上槽操作时可平稳站立在上层脚踏平台上，操作安全可靠。而弧形设计又增加了盖板本身的强度，反复使用不易出现变形，可进一步延长其使用寿命。
“高强度弧形”盖板在环保上也具有十分明显的优势。电解槽盖板其中一个重要的功能就是对电解槽进行密封，使产生的烟气和粉尘保持在相对密闭的空间，通过净化风机形成的负压抽走回收利用。由于原“平板型”盖板在反复使用过程中极易变形，相互之间空隙越来越大，随着时间的推移，不能有效对电解槽进行密封，槽内负压不足以把烟气全部抽走，产生的一部分烟气通过盖板缝隙直接散排在大气中，而烟气中含有氟化氢气体，将对环境造成污染。而“高强度弧形”盖板具有以下两个特点：一是前后炉门使用焊接固定式门框，炉门关闭后无侧漏；角部盖板增加密封挡条，与角部三角板扣压后能形成自然密封状态，整个盖板更换后，能达到立体密封效果，保证槽内负压。二是移动式侧面盖板使用弧形结构，在强度上得以改进，受力更加合理，反复使用不易出现变形，保证了密封性能。同时采用弧形结构也增加了整个电解槽的内部空间，可使槽内飞扬的氧化铝粉尘和氟化铝粉尘自动沉降一部分，比“平板型”更环保，也适当降低了烟气净化系统的负荷。
“高强度弧形”盖板在节能降耗上也更胜一筹。电解槽盖板的另一个重要功能是对电解槽起保温作用。据测量，电解槽43%的热量是通过槽上部散失，而电解槽底部和侧部散热是基本固定不变的，减少槽上部热量的散失对电解生产节能起着十分关键的作用。电解槽大面覆盖的移动式侧面盖板设计为夹层隔热式盖板，保温效果更好。根据更换前后的对比情况，更换后通过盖板散发的损失降低，可下调电压10mv运行，吨铝电耗可降低30kWh，年节约用电可达900万千瓦时。还可降低极上保温料5cm，一轮换极周期单台槽可减少保温料约3吨，考虑到保温料可循环使用，全部296台槽每年可减少1万余吨的保温料加工量和运输量，也为生产节约不少成本。另外从氟化盐消耗指标上来看，更换新盖板后，氟化铝单耗可降低0.4kg/t-Al，全年可节约氟化铝消耗132吨。
“高强度弧形”盖板更换后，现场的环境得到明显改善，随着时间的推移，在节能降耗上优势也会越来越明显。
