近日，中国铝业连城分公司为从根本上解决炭素二厂成型区域上料系统故障率高的难题，实施了“上料系统分料控制技术改造”，通过这一项目的实施，不仅提高了设备运行效率，更大幅降低了员工的劳动强度，得到大家的一致称赞。
该公司实施的“上料系统分料控制技术改造项目”被技术人员俗称为“三通溜子改造”。据项目实施人员介绍，上料系统的料管在“三通溜子”处内置的分料翻板及与之相关的附属管道所组成的分料装置，其作用是通过改变翻板所在的位置，使得不同颗粒大小的物料通过管道进入相应的料仓，完成成型区域阳极炭块生产所用原料的分料作用，是成型区域上料系统运行的关键部位。
据了解，过去“三通溜子”内的分料翻板一直采用的是“电动液压推杆式驱动”，在实际操作过程中经常出现翻板到位感应开关信号不灵敏、翻板卡料引起感应片不能到位动作等现象，造成电机频繁烧毁，导致备件更换频繁，维修费用增多，并且当备件紧缺，电动液压推杆设备停运时，生产员工需从成型区域高楼部三楼上到七楼，进行手动操作翻板完成上料作业，有时一名员在一个班最多的时候要往返五、六次之多，额外增加了员工的劳动强度。
今年10月份，该公司炭素二厂组织技术人员开展了自主技术改造工作。经充分论证，决定将“电动液压推杆式驱动控制”改为“气缸驱动式控制”，结合区域现有的生产实际，安装了改造所需的压缩空气管路，并对原有的电气控制回路进行了利旧改造。改造中，在不影响生产系统正常运行的前提下，技术人员加班加点，利用生产间隙进行现场施工与调试， 11月初，完成全部技术改造。目前，设备运行状况良好。
