按照东轻“夯实质量管理基础，提升质量发展水平”质量月活动主题，结合东轻质量提升行动清单、特材公司精品工程及专项质量提升项目，9月份，特材公司扎实开展“质量月”系列活动，推动管理再升级、质量再提升，取得良好效果。
提高意识，创新质量文化宣传。为了营造人人关心质量、重视质量、追求质量的良好氛围，特材公司创新宣传方式，制作特材公司“质量月”宣传片，在挤压一楼多媒体电视滚动播放。视频内容涵盖质量管理理念、质量方针、质量管理方法、现场质量问题，正反双向宣贯，将质量意识“入心入脑”。增加专项“质量宣讲”，强化穿透，工区调度会对工区技术质量管理者开展专项质量宣贯，重点针对现场问题、成品率控制及“质量月”专项质量提升项目。
以点带面，开展专项质量提升。推进东轻“质量月”《航天系统挤压材表面质量提升》《大规格棒材产品表面、尺寸质量提升》专项质量提升项目，工序生产型材基本实现 “静音”生产、工序棒材逐根端头缠防护布，提升产品实物质量。开展特材公司“质量月”质量提升专项工作，工区及制造部上下联动，四个生产工区建立八个提升项目，重点改善人的操作“陋习”及提升质量意识，工区及制造部管理者双重项目制，实行双向奖惩机制，彻底打通了制约产品质量提升的关键点，从根本上扭转一线“根深蒂固”的“陋习”。
加强管控，狠抓过程保落实。拓宽工艺交底范围，实现工序全覆盖。质量月期间，在原有挤压、轧制等关键工序及锻造、淬火等特殊过程工艺交底的基础上，将挤压材精整、锻件产品机加等尾部工序全部纳入交底范围内，主要是结合以往发生的重点问题，进行风险识别与风险控制，专项交底720余批次，预防批量性质量问题。增加现场监督检查频次，实现全批次产品监控。质量月期间，在原有每周对生产过程进行系统工艺纪律检查基础上，以现有7名技术员实际业务范围为基础单元，推行技术员“承包”制，按批进行检查及确认，实现生产过程全覆盖，保持质量管理的高压态势。
细化工艺，实现重点产品质量稳定。针对重点用户产品工艺制度进行了优化、细化及专项控制，锻压设备状态、挤压工装模具等工装工具要求，对相关工艺参数等进行了优化、细化。优化重点用户大规格空气化工用薄壁管材生产工艺，突破性实现了热挤压成型，缩减生产工序，提高生产效率，提升产品质量，大幅降低生产成本，保证产品精准交付；推进了部分型材工艺变革，经过充分论证及试验，将二次挤压型材优化为一次挤压，缩减生产工序，成品率实现大幅提升。
打破思维，推进产品精品化。抓实对标工具应用，在原有对标项目推进的基础上，针对产品成品率、实物质量、工装工具等开展循环对标，向历史最好水平对标，不断树标→对标→达标，提升产品质量，输出“精品”。针对重点用户2/7系合金型材表面质量提升，持续推进液氮冷却模具生产，并根据实际情况对液氮参数进行了优化及调整，避免了麻点、麻面、挤压痕问题；加严模压石墨润滑剂控制，细化模压过程控制，保证脱模剂均匀性，提升了模锻件产品表面质量。规范挤压材钢印标识，管棒材产品全部采用气动式打标机打印钢印标识，根据不同直径产品，确定了产品钢印标识间距及字体大小；推进锻件产品激光打标机打标试验，进一步规范锻件产品印记标识，完成自由件产品批量打标交付，试验了4种规格模锻件激光打标；优化挤压材产品金属标识牌，统一采用机器冲制，全面提升产品标识规范性及统一性，提升用户满意度。
今天有质量，明天有市场。特材公司将持续把高标准质量管理放在首位，坚持问题导向，着力于质量攻坚和工艺改进，不断提升全员质量意识，丰富管理手段，完善质量控制，以优质的产品和服务树立良好的企业品牌形象，助力东轻高质量发展。
文稿素材|于下峰
图片素材|李下爽
