6吨时效炉由于设计和安装存在缺陷，经多次小改小革，依然不能满足制品时效、退火要求，是一台不能够正常使用闲置设备。挤压制造部按照总经理、党委副书记王文高在“等靠要”问题整改调研会上讲话中提到的加快技改力度、进一步盘活闲置资产要求，决定改造6吨时效退火炉供生产使用。
经过前期反复研讨，挤压制造部成立改造领导小组，组织技术人员撰写两种改造方案，进行进一步论证，经过热烈的研讨，一致认为方案一可行，改造费用较低、可操作性强。为改造顺利进行奠定良好基础。
改造过程中，割开导流底板，焊补缝隙，无法焊补的用胶泥糊严实，解决了炉子风循环系统“对冲”现象。焊补导流底板两侧及底面40多个孔洞，解决了跑风漏气、局部温差过大的问题；在临时测温后，对入口、出口导流口部位缺失钢板进行焊补，彻底解决头、尾端局部温度过高的问题；在测温过程中风机轴承冷却水泵1.5KW电机频繁烧坏，改装到旁边循环纯净水压力表接头上，避免降温时循环风机与水冷水泵电机必须开的问题，且节约了能源；在进一步调整PID参数时发现移动硬盘损坏，信息部更换新的移动硬盘后数据正常；测温过程中翻版风缸底座开焊变形，重新加固焊接，风缸活塞头脱节、键槽滚和风管破损、调功器保险烧坏等一系列问题均经处理正常。
今年夏季持续30℃以上高温，于绪作为改造领导小组组长，反复查找问题处理，经常钻到风腔室进行钻研维修。封控期间主动请缨留下来继续为完成改造项目忙碌着，靠着不罢休，不气馁的一股劲，带领改造小组完成改造任务。经过前期空炉TUS、SAT均匀性测试合格后，经挤压制造部协调用5系某合金薄壁管材装炉测温进行试验，按工艺要求摆放，在制品头、中、尾不同层里捆绑6支测温电偶，按带料测试的温度及性能分析，250KG空气锤“轧头”无裂纹，闲置了10年的6吨时效退火炉改造取得圆满成功。
挤压制造部结合党建与业务双向融合，以“党建引领＋群策群力”的工作模式，充分发挥基层党组织的战斗堡垒作用，直面困难、勇于挑战，对于安装一台新的时效退火炉200多万元的费用，前后共用半年时间仅花费4万元完成改造任务，为管毛料退火、制品（含锻件）时效与退火提供强有力支撑，切实推进了党建与生产经营工作双向融合，实现了以高质量党建引领基层管理各项工作，为提升公司退火、时效合同的执行打下坚实基础。
文稿 | 魏素梅
图片 | 魏素梅
