近日，中铝高端制造所属合金化事业部按照公司开源节流、深挖内功、降本增效的要求，结合各生产厂的特点选择在贵州分生产厂进行4xxx系某合金皮材用扁锭产品的开发。经过市场调研、方案策划、过程跟踪、工艺优化、性能评估等流程，于9月中旬成功开发出4xxx系某合金扁锭，丰富了公司扁锭产品结构，为订单增量提供了有力保障。
调研市场需求，制定开发方案
4xxx系某合金扁锭生产技术门槛高、附加值高，对合金化事业部技术储备和补充订单结构有着重要的开发意义。针对4xxx系某合金扁锭由于硅含量高，熔体流动性好、脆性高，生产过程易开裂，凝固后铝硅相的控制困难等技术问题，团队与目标客户开展技术交流，制定了开发方案。严控研发过程，及时调整优化
4xxx系某合金扁锭的硅含量高于10%，良好的流动性对于扁锭铸造成型是个难题，合金化事业部为解决这一难题，在生产中每个环节，安排项目负责人和技术人员跟踪记录生产过程每个细节，分析各工序出现的技术难点，制定过程控制应急预案，确保了工艺试制的顺利进行。
首次铸造成功后，经评估，该合金扁锭外观质量和低倍晶粒组织达到客户要求。但是在高倍金相组织分析时，发现有较多初生硅且尺寸较大，会影响产品最终性能。对此技术团队开展了工艺参数比对，分析产生的原因，重新调整工艺参数，优化操作方法。历经三天三夜的奋战，最终生产出符合客户要求的高性能合金扁锭。技术开发储备，替代中间合金
4xxx系某合金扁锭的开发成功，为高硅合金的生产进行了技术储备。该系合金的头尾料可作为6xxx系轻量化扁锭中间合金使用，减少外购中间合金的使用量，降低了原材料成本，使得6xxx系轻量化扁锭更具有市场竞争力。
文：史亚军 吴永喜图：陈 龙
