本报讯（记者张燕）日前，记者在东兴铝业公司了解到，该公司王小康劳模创新工作室在生产技术办公室和铝业研究所的指导下，通过项目攻关，实现了库存固体电解质代替冰晶石启动电解槽。
按照传统，电解槽启动使用冰晶石启动法，但生产中为了降低电解反应温度、稳定电解质分子比、提高电流效率，需要有规律地添加氟化铝调整电解质的成分。
“可是氧化铝原料中含有0.2%—0.6%的氧化钠，它与添加的氟化铝会发生反应，造成液体电解质增加，积累到一定程度，电解质水平就会升高。为了确保生产顺行，现场操作人员需要取出一部分液体电解质。”电解四作业区相关人员介绍。
让大家头疼的是，冷却后凝固成固体的电解质没有了用武之地，被大量堆积在现场。截至2018年初，嘉峪关三个电解作业区堆积固体电解质块达9000多吨。
“这可不是个小数目，如此下去还会积攒很多，必须想办法。”难题面前，王小康劳模工作室成立了项目攻关组。经过对固体电解质化验分析，项目组成员发现固体电解质块中含有85%冰晶石、1%氟化钾、3.5%氟化锂、5%氟化钙、2%氟化镁和2%氧化铝等。
得知化验结果后，项目组成员有了大胆的想法：固体电解质含有大量冰晶石，把固体电解质磨成粉替代冰晶石，不但可以消耗大量堆积物料，还可以降低电解槽启动成本。
现场实施并非一帆风顺，虽然成分相似但不完全一样。电解质含锂盐、钾盐等成分成为摆在大家面前的首要问题。“固体电解质杂质多，启动时槽温上不来。”“槽温直接影响后期槽况。”……对此，项目组迎难而上，分解难题、逐个击破，终于最大限度地减少了含钾盐、锂盐等成分带来的启动中降温较快、角部极导电弱等现象。
据了解，按照传统冰晶石启动法，每台电解槽需要50吨冰晶石、1吨碳酸钠。改用电解质启动方法，每台电解槽则需要50吨电解质、3吨碳酸钠。以目前市场价计算，全电解质启动，每台电解槽可以节省13.6万元，项目共启动电解槽10台，创效136万元。
“众所周知，当前，悬在电解铝企业头上的两把利剑就是降本增效和节能环保。”东兴铝业公司相关负责人表示。而王小康劳模创新工作室对电解质综合利用研究的突破，不仅解决了大量固体电解质堆积问题，而且还大大降低了企业的生产成本，实现物料循环利用，一举两得。目前，项目组已编写上报了《500KA电解槽全电解质启动技术规范》。
