Steinert Gmbh 成立于 1889 年，成功建立了欧洲第一家 LIBS 分选厂，在分选铝废料后提取二次原料。如今，对优质铝的需求正在飙升，各个组织都在努力保持回收铝的纯度完好无损。进这家工厂将消除客户和回收商之间的界限，前者将有一个明确的地点来回收铝废料，建立一个具体的循环经济。
Steinert Gmbh使用x射线传输或XRT来区分重金属和较轻的金属。然后将分选好的材料再次熔化，形成制造新铝产品的原材料。STEINERT XSS T EVO 5.0目前提供全球最好的前端技术。
铝在回收装置中循环返回首先必须经过严格的分离方法，并且只能由能够循序渐进的处理者进行。Steinert公司采用了自动磁选技术，使回收过程更加简单。
正如意大利铝回收专家 Stemin S.p.A所声称的那样，多年来他们一直依赖Steinert公司的回收和分拣机器，对这家德国企业的可信性发表了评论。
Stemin 旗下的控股公司 FECS 主席 Olivo Foglieni 表示：“我们选择从 Steinert 购买产品，是因为其在金属回收领域的持续研究和发展，其机器在分拣时的质量一直在提高，并且因为其效率更高的分拣机器帮助我们制造所需的质量水平。这对我们来说绝对是正确的决定。”
该LIBS金属分选机适用于那些热衷于按合金类型加工预分选铝的铝回收商。自2018年以来，AMAG奥地利金属公司在其现场安装了一台操作机器，并为希望在2022年之前采用该策略的其他机构树立了榜样。
Steinert公司的LSS (Line Sorting System)系统允许用户在LIBS传感器的帮助下，一眼就能分离出各种合金。LIBS是一种完整形式的激光诱导击穿光谱，是一种分析元素特性的技术。机器的内置校准方法可以测量合金材料的浓度，如铜、铁、镁、锰、硅、锌和铬。
元素的分类最初是通过撕裂材料混合物来完成的，这样它就会流过激光，因此光束就会击中材料的表面，迫使一些微小的材料颗粒蒸发。每次都标记出发射速率，并连续分析，以确定合金本身与每个对象的个别元素。
在机器运行的初步试验中，可以识别七种不同的材料。在接下来的部分中，压缩空气喷嘴将这些单独的元素射入机器设计的第二部分中指定的掩体中，完全依靠它们的基本属性。
Steinert家族企业总部位于科隆，拥有130年的悠久历史，使其成为全球领先的磁选和传感器分选机构之一。公司拥有400名员工，年营业额约1亿欧元。此外，除了全球的50家销售合作和合资企业外，该公司还在德国、美国、巴西和澳大利亚设有分支机构。
