为使质量管理工作进一步向纵深推进，质量管理中心板带检查作业工区持续开展质检一线精益管理工作，不断夯实基层基础管理，按照“有利于提升产品质量，提高工作效率”的基本原则，聚焦一线验收和客户满意，从“走访客户、质量档案、精准把关”三个方面全力强化质检现场精细化管理，建立“改善亮点、重点培训、班会共享”等机制，制定了相应的措施，调动现场检查人员工作积极性，不断夯实质量验收基本功，有效提升了产品质量。
面对动力电池壳客户对产品质量提出的更高要求，板带检查作业工区变压力为动力，以满足客户质量需求为目标，高度重视客户质量信息反馈，提升前瞻性，对内加强现场验收电池壳产品的质量跟踪，对外走访客户实时了解电池壳高表面质量要求，通过两手抓两促进，做到知己知彼，精准把关。内部对民用重点产品电池壳盖料和壳体料的质量检查进行攻关，持续关注高表面质量动态，分解好验收过程中重点难点质量问题，对拉弯矫、厚带剪、分切剖条专检工序验收工作执行“三抓三落实”。吃透客户质量反馈信息，选派经验丰富的检查骨干专门负责电池壳产品质量验收工作，建立电池壳产品验收专项记录台账，逐批逐卷登记，形成每日专项报告，为质量信息反馈提供依据。
板带检查作业工区抓住每一次走访客户的机会，加强沟通、学习与技术交流，先后赴五家电池壳重点客户现场，面对面与客户进行沟通交流，更加全面深入了解电池壳用户在壳体产品和盖体产品的不同质量需求、产品用途和实际加工情况等信息。走访人员同时将用户加工样片带回，并撰写出差总结报告，利用每周例会和班前会的形式与现场检查人员进行信息共享，将用户质量信息传达至一线，确保现场检查人员精准掌握客户质量需求，指导一线精准把关。同时，根据走访信息，创建了电池壳产品验收标准化作业指导书，明确了电池壳盖体料和壳体料表面、尺寸特殊要求，达到精准验收的目的。
通过加强现场精细化管理，夯实了质量验收基本功，提升了现场验收能力和把关水平，规范检验行为，精准把关措施，促进了质量检查工作更高效率地贴近客户。目前，质量管理中心板带检查作业工区完成了8月动力电池壳产品检查验收工作，既保障电池壳产品质量，也满足了客户需要，为完成月度经营目标奠定了坚实基础。
文稿素材|李吉恒
微信编辑|吴士强
