8月份，特材公司HK工区成功实现某5系合金大外径薄壁管材一次热挤压成型和批量化稳定生产，打破了薄壁管材只能由轧制、拉伸冷加工设备生产和大型挤压机只能生产厚壁管材的常规认识限制，大幅度压缩了生产周期和制造成本，产品质量显著提升，提升了特材公司在相关领域的市场竞争力。
据了解，大外径薄壁5系合金管材制品是特材公司主打产品，市场需求量巨大，附加值高，主要用于化工领域腐蚀性液体传输。客户对相应管材制品的尺寸精度和表面质量要求极其严格，同时保供要求也非常高。常规生产工艺需要经过热挤压，多次中间软化退火，多次冷轧或冷拉，造成该类制品生产流程和周期长，制造成本高、保供压力大，且表面质量保证难，削弱了特材公司在相关领域的市场竞争力。
薄壁管只能由轧制、拉伸冷加工设备生产和大型挤压机只能生产厚壁管材是铝挤压行业的常规经验，大外径薄壁管一次热挤压成型对技术工艺、装备精度、工装模具以及过程控制要求极高，一般认为几乎不可能实现，且特材公司没有类似的案例和生产经验，因此5系合金大外径薄壁管材保质保供之前一直是困扰特材公司的一大难题。
为破解上述难题，在特材公司党委支持下，HK工区主动做功，勇于挑战，将此难题确立为两带两创项目，成立由工区支部班子、劳模以及党员组成的攻关团队，立足现有装备条件，从技术工艺和工装模具等方面入手，开展攻关试验。
锲而不舍，金石可镂。生产过程中，虽然经过多次失败，但项目组从未放弃。每次失败后，项目组都及时总结并深挖过程控制等方面不足，及时完善攻关方案。历经一年多轮次的试验，项目组打破常规，终于攻克了工艺、工装、装备等方面多项控制难点，成功实现了某5系合金大外径薄壁管材一次热挤压成型和批量化稳定生产。
本次攻关的成功实践，不仅提升了特材公司HK工区党支部的凝聚力战斗力，而且进一步激发出大家勇于挑战、敢于突破的开拓进取精神。在今后的工作中，特材公司HK工区党支部将继续攻坚克难，一步一个脚印，脚踏实地真抓实干，不断地摸索、总结、积累经验，拓宽高附加值产品生产规格，为特材公司提升市场竞争力做出更大贡献。
文稿素材|高宝亭
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