6月份以来，热轧车间黑丝压划连续两个月完成计划指标，分别较计划指标降低50.5%和22.8%，产品质量得到明显改善。
黑丝压划为热轧车间主要质量缺陷，为此车间专门抽调骨干成立项目组攻关。项目组从工装、乳液及润滑、环境和保洁等影响黑丝压划的主要因素进行深入分析，完善制定了控制措施16项，主要有：一是完善设备维保制度，加强设备改造，提高设备精度和维修质量。如对上喷射梁改造,解决支撑辊异常硌伤问题，增加刷辊线外检测装置实现刷辊问题前置解决。二是加强主操交流培训，优化操作方法，缩小班组头尾料操作上的差异。如5系硬合金卷取道次适当降速、降终轧温度、助卷同步打底、卷取道次加工率减小等。三是针对操作、工艺及设备等方面存在的问题，鼓励全员积极建议并实施攻关改进，经验证有效果的进行通报奖励。四是每周对工艺要素执行情况进行抽查，制定压划黑丝项目措施跟踪确认表，每月对制定的措施进行总结分析。
通过上述措施严格执行，经过2个月验证，热轧黑丝压划分别较计划指标降低50.5%和22.8%，环比也大幅下降，质量明显改善。下一步，车间将继续严格落实黑丝压划控制措施，并不断完善优化，提高产品质量，为公司高质量发展做出贡献。（吕争光）
