今年以来，东兴铝业陇西分公司以推动高质量发展为主题，锚定目标，持续发扬实干干实的工作作风，统筹疫情防控和生产经营，树牢经营意识、风险意识、创新意识，持之以恒抓精益管理、精细生产、精准作业，稳安全环保、稳生产运行、稳外部环境，生产指标、利润空间实现再提升，收入、产值、利润均完成“双过半”目标。
聚焦提质增效，陇西分公司以“稳字当头、精益管理”为重点，稳工艺、稳指标、稳成本，精目标、精过程、精业绩。实施目标清单化管理，按照部门和作业单元的管理责任和主体责任细化清单，对固定资产、生产指标、制造成本等制定清单，实施目标责任化管理，采用工序化方式对业务活动实施全过程管理，通过计划、实施、检查、考核、改进等过程的有效落实，让管理出效益。
在此基础上，该公司坚持以利润为中心，全面强化预算管理，深化成本意识，细化年度预算分解，强化预算刚性执行，细化最小单元管控，抓细抓实降本增效措施，巩固增强作业区成本管控体系，推动三级成本管控体系建设，实施成本费用分级管控。
电解槽技术指标进步方面，陇西分公司推行精细化管理，持续优化生产组织控制。两个电解作业区加强槽况监测，加强电解槽维修监管，合理制定电解槽大修启动计划，加强对维修现场管理、进度及质量的监管。通过不断优化电解槽维修启动方案，两个作业区进一步强化新启动电解槽后期管理，有效缩减后期管理周期，电解槽开槽率达到98%。
在电解槽技术条件掌握方面，陇西分公司定期对电解槽进行技术分析，从物料平衡、能量平衡出发，实施低分子、低电解温度、合理过热度的技术管理体系，采用“统一性+个性化”管理模式，“因槽制宜”科学调整高槽龄技术条件，为持续优化指标做好基础保障。
同时，陇西分公司深入推进对标对表工作，在2021年19项对标指标提升的基础上，设定13项对标对表奋斗目标，以400kA、240kA系列可比交流电耗为基础设定工艺路线、强化工艺管控。
今年以来，该公司持续提高设备管理水平，坚持“预知维修点检定修”理念，严格按照点检标准及点检计划，开展点检培训及点检工作，定期组织设备相关管理人员进行设备设施劣化倾向分析，做好隐患排查、整改消缺工作，确保设备平稳高效运行，为稳产顺产提供强力支撑。同时加强维修人员培训，强化计划性和周期性的检维修作业，组织科室专业管理技术人员和作业区班区长扎实开展各级岗位技能培训，提高设备维护人员技能水平，减少生产设备故障。
在深化改革方面，陇西分公司一方面积极推进“三化”改造，针对设备老旧现状，鼓励各级人员拓展思维，通过240kA整流所供电安全提升改造项目、阳极组装生产线自动化升级及环境提升技术改造项目，大力推行“机械化减人、自动化换人、智能化无人”项目，发挥科技创新的引领作用，不断提升设备设施本质安全水平；另一方面不断优化岗位编制，借鉴行业先进管理经验和管理方法，积极推行机构改革和管理体制改革，对该公司范围内各工序进行再梳理，进一步提高劳动生产率。
