二季度以来，公司合金生产工序均质炉投入使用后成效显著，10万吨汽车轻量化均质圆棒产量节节攀升。6月按时完成客户均质订单交付680余吨，7月份圆棒总均质量突破1000吨。
产量提升的背后，凝聚着生产线全体干部员工的辛苦付出。自4月均质炉投产以来，面对人员紧缺、设备安装不完善等原因，合金事业部结合生产实际，制定更系统的提产提质工作方案，抽调部门办公室人员支援均质炉生产。包保领导分块指导相关制度的执行、统计核算，从熔炼炉源头开始抓细节生产，对产量和废棒的考核、机物料消耗指标、棒头棒尾和型材废铝回炉量等方面入手，重点抓实熔炼一次配料合格率、工艺纪律、检修的计划执行以及各生产班组的奖扣措施，奖罚并用并形成长效机制。为满足客户均质订单量和质量要求，部门克服均质过程中的一切困难，经过人工倒棒、人工装卸车、人工上架、人工下架、人工打捆等操作流程，于7月底圆满完成1000余吨的均质棒生产，在按时完成客户订单需求的同时，也获得客户产品质量满意度100%的好评。
均质棒的批量化生产，为公司满足客户高端棒的定制化需求，更好地开拓市场提供了坚实保障。接下来，合金事业部将继续在产量提升、新产品开发等方面不断突破，群策群力达产达标。（吕昌现）
