今年二季度，东方希望包头铝材产能持续释放，通过精细管理，精准排产，产量和质量双升，公司4月、5月圆棒产能分别同比提升1.04%和2.2%，连续两个月创出历史最好水平，6月份产能持续保持高位。
01
精细化排产 连续生产无缝对接
进入4月份，圆棒工区紧盯年度目标，精准倒排计划，在保证安全和质量前提下，最大程度提升负荷率、释放圆棒产能。调度技术组与生产工区、质量技术组、检修工区成立了提产增效小组，经过4次研讨，确定了最佳排产方案，按照产能目标并将月产量逐项分解到周、日、班产量。
为了确保目标有效达标，攻坚小组每日对生产工艺执行情况和设备运行情况进行检查，提前发现问题并提前解决。圆棒重点通过精细化排产，根据炉容、设备等生产现状，合理安排不同规格铝棒生产。同时，检修工区做好计划性检维修作业，利用生产工艺的间隙时间快速无缝对接，见缝插针，缩短检维修的计划时间，生产与检修密切配合提前起机交付。
02
精细化管理 设备维保保障有力
按照计划调度组下达的生产工作任务，工区提前细化分解，围绕强化生产操作和运行稳定，不断提高设备保障能力。通过以日产保周产，以周产保旬产，以旬产保月产，以月产保年产，为圆棒产量屡破月产纪录提供了有力保障。
设备技术组牵头充分发挥技术优势，针对圆棒工区生产线重点领域和关键环节存在的“疑难杂症”展开攻关，通过定期进行锯带的润滑和保养、增加空压机设备满足夹辊气压不足问题，合理安排周期性设备巡检、优化吸风屑设备改进，加强关键设备的预防性维护、推进工艺操作标准化和班组日常检查维护检查制度等措施，确保自动锯设备和铸造机设备生产节奏，促进产品质量、产量双升。
月初检修人员提前梳理现有的备品备件计划，确保连续生产设备物资供应保障及时，并认真总结上个月的检修经验，分析制约设备故障的问题因素，合理安排好检修维护工作，在保质保量做好检修维护工作的同时，力求高效完成检修，提高生产有效作业率。检修完成后，严格落实三级验收标准，逐项核查确认设备细节。除此之外，检修人员开展线上指导和线下培训，提高员工的操作技能，加强设备维护力度、提高职工责任心，通过岗位点检与专业点检相结合，增强干部员工对设备维护的责任意识，为设备长期稳定运行做好保障。
03
质量严格管控 成品率有效提升
在提升产量的同时，圆棒工区坚持产品质量第一的理念，进一步加强圆棒生产工艺纪律的监督和相关制度的执行，成立工艺技术攻关小组，分层级开展了一系列攻关行动，从炉前、铸造、精炼、扒渣、取样分析、打捆锯切、打包吊装等各方面加强质量的管控，不放过任何一个环节，紧盯每一个细节。工区通过小组互控，员工自控，质量组监控，网络全控，制度强控的质量管控体系，实现了产品质量成品率的有效提升。
虽然在提产增效上取得了阶段性成果，但是包头铝材将继续总结经验、巩固来之不易的“果实”，持续加强基础管理，狠抓上下工序衔接，向着稳产、高效、高产的目标继续拼搏，为超越年度目标再立新功。
