近日，随着一阵阵轰鸣声，东兴铝业天成彩铝公司2300mm六辊轧机首卷冷轧卷正式下线，轧制速度300m/min，压下率46%，经检验，产品各项指标全部符合要求。当日，2300mm轧机成功连续生产200吨冷轧卷，各系统运行正常，标志着2300mm轧机热负荷调试取得了阶段性突破。
2300mm轧机为?480/?560/?1300×2300mm六辊不可逆冷轧机，采用德国西马克公司的控制系统，具有独特的液压弯辊、CVC中间辊窜辊等多个当前世界上先进的铝合金轧制技术，保证了轧制过程中精确控制板带材板形，且宽幅板材产品具有良好的板形和高精度厚度公差。此外，该轧机自动化水平较高，具备自动上、卸料卷，自动上、卸套筒，自动穿带功能。
设备安装调试期间，受新冠肺炎疫情影响，设备制造厂家技术人员无法到现场进行技术指导。该公司冷轧厂主动扛责任，克服人员短缺困难，从生产现场抽调大量生产及设备维护人员支援2300mm轧机的安装、调试。
热负荷调试期间，冷轧厂技术人员查阅了大量理论资料，在西马克公司工程师的技术指导下，确定了轧机CVC中间辊曲线方程、辊系倒角及磨削工艺参数，成功将CVC辊形曲线磨削偏差控制到5μm以内，为实现在线连续可变凸度调整功能打下了坚实的基础。为了尽可能缩短调试周期，参与调试的技术及操作人员主动放弃休息时间，紧锣密鼓开展生产调试。期间，技术人员发现并解决设备缺陷76项，对轧制线自动调整装置、板面控油吹扫装置、传动侧换辊平台及大量安全装置进行了重新优化设计，对二级控制模型及轧制控制程序提出了大量修改意见，缩短了轧机热负荷调试时间。
